進貨（包括外協(xié)件）檢驗
采購物資進公司后，倉管員要求供方并按位置放置，清點品名、規(guī)格、數(shù)量、制造單位等。
倉庫通知檢驗員。檢驗員到現(xiàn)場對實物進行取樣或檢驗，并按檢驗作業(yè)書進行理化性能檢驗或試驗，將結(jié)果反饋給采購員并由其填寫《進貨驗證記錄》。
必要時可進行材料的試驗分析，由檢驗員報部門負(fù)責(zé)人同意后，進行抽檢分析。
檢驗合格的物資粘貼合格標(biāo)志，通知倉管員辦理入庫手續(xù)。
當(dāng)合同規(guī)定在供方貨源處進行驗證時，相關(guān)部門提前溝通好，安排檢驗員到貨源地，按正常檢驗流程進行驗證。

緊急放行
a) 當(dāng)生產(chǎn)急需但來不及驗證情況下，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行申請單》，經(jīng)品質(zhì)部審核，主管生產(chǎn)批準(zhǔn)后，交品質(zhì)部實行緊急放行。
b) 倉庫保管員根據(jù)批準(zhǔn)的《緊急放行申請單》,按規(guī)定數(shù)量留取同批樣品送檢，其余由檢驗員在領(lǐng)料單上“緊急放行”后放行；車間在其后生產(chǎn)的產(chǎn)品上也應(yīng)“緊急放行”。
c) 在放行的同時，檢驗人員應(yīng)繼續(xù)完成該批產(chǎn)品的檢驗，作出檢驗結(jié)論后通知生產(chǎn)部，產(chǎn)品合格由生產(chǎn)部撤離性標(biāo)識。如不合格時，則由生產(chǎn)部從現(xiàn)場追回產(chǎn)品，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。對已制成的半成品或產(chǎn)品應(yīng)進行全檢，要在檢驗記錄上所用物料的情況。
d)如生產(chǎn)部門使用了緊急放行的物料，成品檢驗員確保使用了緊急放行物料的產(chǎn)品入庫前，緊急放行物料的檢驗報告已發(fā)出并符合規(guī)定的要求。

公司為供應(yīng)商績效評價過程準(zhǔn)則，以便確保外部提供的產(chǎn)品、過程和服務(wù)符合內(nèi)部和外部顧客要求。
至少應(yīng)監(jiān)視以下供應(yīng)商績效指標(biāo)：
a）已交付產(chǎn)品的符合性；
b）在接收工廠對顧客造成的干擾，包括整車候檢和停止出貨；
c）交付排程的績效；
d）*額運費發(fā)生次數(shù)。
如顧客有所規(guī)定，組織應(yīng)視情況在其供方績效監(jiān)視中包括：
e）與質(zhì)量或交付有關(guān)的狀態(tài)顧客通知；
f）經(jīng)銷商退貨、保修、現(xiàn)場措施以及召回。

公司供應(yīng)商管理方法中應(yīng)包括一個第二方審核過程。第二方審核可以用于：
a）供應(yīng)商風(fēng)險評估
b）供應(yīng)商監(jiān)視
c）供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)
d）產(chǎn)品審核
e）過程審核
基于風(fēng)險分析，包括產(chǎn)品安全/法規(guī)要求、供應(yīng)商績效和質(zhì)量管理體系認(rèn)證水平，組織至少應(yīng)對第二方審核的需求、類型、頻率和范圍的確定準(zhǔn)則形成文件。
公司保留第二方審核報告的記錄。
如果第二方審核的范圍是評估供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，則方法應(yīng)與汽車過程方法相符。

供應(yīng)商開發(fā)
組織應(yīng)為其活躍供應(yīng)商確定所需供應(yīng)商開發(fā)行動的**級、類型、程度和時程安排。用于確定的輸入應(yīng)包
括但不限于：
a）通過供應(yīng)商監(jiān)視識別的績效問題（見* 8.4.2.4）；
b）第二方審核發(fā)現(xiàn)（見* 8.4.2.4.1）；
c）第三方質(zhì)量管理體系認(rèn)證狀態(tài)；
d）風(fēng)險分析
組織應(yīng)采取必要措施，已解決未決的（不符合要求的）績效問題并尋求持續(xù)改進的機會。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-操作書和目視標(biāo)準(zhǔn)
公司**QP8.3.7《作業(yè)書管理規(guī)范》，確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書：
a）傳達到負(fù)責(zé)該相關(guān)工作的人員并被其理解；
b）是清晰易讀的；
c）用有責(zé)任遵守這些文件的人員能夠理解的語言表述；
d）在工作區(qū)域易于得到。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件也應(yīng)包括操作員安全規(guī)則。