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彩色礫石聚合物地坪鋪裝工序

　　1、清理基層，根據(jù)設(shè)計要求支設(shè)符合礫石聚合物混凝土的模板。

　　2、在商混站添加染色劑。商混車到現(xiàn)場后，將相應(yīng)量聚合物增效劑從后槽口中倒入罐車中，攪拌10-15分鐘（以混凝土顏色的均 勻度，標(biāo)號要求不低于C30）后進行攤鋪。

礫石聚合物施工工藝
一.拌制
1.礫石聚合物的拌制工藝和普通的混凝土相似。
2.應(yīng)根據(jù)礫石聚合物的粘聚性 均質(zhì)性及強度等因素進行試拌，確定比較好拌合時間，拌合時間不應(yīng)小于60s.
3.固態(tài)增強劑應(yīng)與水泥相同的輸送和計量方式加入，摻增強劑的透水性水泥混凝土的純拌和時間應(yīng)比不摻增強劑的延長10-15s。
4.纖維素纖維應(yīng)與粗集料同時進行攪拌10s，以利于纖維素纖維的分散。
5.集料堆場應(yīng)全部覆蓋防雨，堆底嚴防浸水，在裝載機料斗和料倉內(nèi)的集料不應(yīng)有明顯的含水率差別。

三．?dāng)備?br /> 1.礫石聚合物拌合物攤鋪前，應(yīng)對即將攤鋪的位置進行多面檢查，修復(fù)破損基層，并灑水潤濕 用厚度標(biāo)尺多面檢測板厚，與設(shè)計值相符方可開始攤鋪。
2.專人指揮自卸車，應(yīng)準(zhǔn)確卸料。
3.人工布料應(yīng)采用鐵鍬反扣，拌合物松鋪系數(shù)K宜控制在1.05-1.20之間，料偏干，取較高值，反之取較低值。
4.嚴禁在氣溫低于5攝氏度及雨天攤鋪。

五．養(yǎng)護
1.宜使用保濕膜，土工布等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及時灑水，保持表面處于潮濕狀態(tài)。
2.晝夜溫差大于10攝氏度以上的地區(qū)或平均溫度小于等于5攝氏度時應(yīng)采取保溫措施。
3.養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)護期為14-21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天。
六．噴灑保護劑
待表面養(yǎng)護期過后，及時噴灑保護劑，干燥后即可使用

礫石聚合物路面是一種道路表面覆蓋材料，作為一種新型的彩色道路材料通常由石子（礫石）和聚合物混合而成。這種路面類型具有一些優(yōu)勢，例如耐磨、抗裂、抗滑等特性，使其在一些特定的道路應(yīng)用中變得流行。礫石聚合物混凝土地面施工的工藝主要包括以下步驟：

①準(zhǔn)備原材料和工具：包括水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加劑等原材料，以及計量工具、水平刮桿、鎂合金抹刀、洗砂毛刷、搗實振動器、噴壺、收光抹刀等工具。

②攪拌裝飾混凝土：將水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加劑等原材料按照一定的配合比加入攪拌機中，攪拌均勻。

③鋪設(shè)裝飾混凝土：將攪拌好的裝飾混凝土鋪在路面上，用刮板刮平，使表面光滑。

④表面拋灑強化劑及處理：在裝飾混凝土表面拋灑同色系強化劑，使用鎂合金抹刀將強化劑與混凝土融合為一體。為色彩均勻不透底，強化劑拋灑兩遍并二次融合。

⑤修邊器修邊及抹掉修邊痕跡：用修邊器修邊，使用鎂合金抹刀抹掉修邊痕跡。

⑥等待收光：在初凝前使用鋼板抹刀進行收光壓實。

⑦表面洗砂處理：對完成后的路面進行洗砂處理，以增強路面的摩擦力。

⑧二次混凝土澆筑及處理：根據(jù)需要，可以進行二次混凝土澆筑及處理，以達到所需的厚度和強度。

⑨表面高滲保護劑處理：在完成路面施工后，對路面進行表面高滲保護劑處理，以增強路面的防水性和耐久性。

需要注意的是，在施工過程中應(yīng)按照規(guī)范要求進行操作，確保工程質(zhì)量。同時，在施工過程中應(yīng)注意安全，避免發(fā)生意外事故。

礫石聚合物路面具備多種優(yōu)勢，包括耐久性、抗裂性、防水性、減少噪音以及易于維護等特性 。它不僅能夠承受車輛和天氣的影響，具有較長的使用壽命，而且聚合物的添加提高了路面的柔韌性和抗裂性，減少因溫度變化和地基變形而引起的裂縫 。此外，聚合物增強了路面的密封性，減少水分滲透，延長了路面的使用壽命并減少了水損害 。

拜石提供這種路面材料的企業(yè)，擁有的施工技術(shù)和經(jīng)驗豐富的施工團隊，確保了工程的質(zhì)量 。公司還提供了一系列相關(guān)的產(chǎn)品和服務(wù)，包括透水混凝土、露骨料透水混凝土、膠粘石透水地坪等，滿足不同客戶的需求 。