無油空氣懸浮軸承

空氣懸浮軸承主要包括徑向軸承以及止推軸承等部件。啟動前回轉(zhuǎn)軸和軸承之間有物理性的接觸，啟動時回轉(zhuǎn)軸和軸承相對運動，以形成流體動力場，在徑向軸承內(nèi)此流體動力形成浮揚力。該浮揚力使回轉(zhuǎn)軸處于懸浮狀態(tài)而達到回轉(zhuǎn)自如的目的。這種軸承與傳統(tǒng)的滾珠軸承不同，運行時回轉(zhuǎn)軸和軸承之間沒有物理接觸點，所以無需潤滑油，能量損耗極低，效率，適用于多種工作環(huán)境。這種技術(shù)可以應用于轉(zhuǎn)速高達100,000 rpm的大功率高轉(zhuǎn)速機械。經(jīng)過嚴格測試，表明該軸承的啟動次數(shù)可達到20,000次以上，完全符合設計以及實際應用要求。

噪音降低技術(shù)并內(nèi)制放空閥

鼓風機的內(nèi)部出風口旁通管上配有放空閥及消音器，其外殼由碳鋼制造，內(nèi)部裝有吸音材料。風機采用機體內(nèi)氣動放空閥，可確保風機在斷電或非正常情況下安全停機無任何影響，且美觀大方。它們通過彈性接管與鼓風機直接連接，以減少來自入口管路的壓力損失和噪音。過濾器和消音器為鋼制外殼, 內(nèi)設消音材料。 方形或矩形的可更換過濾芯安裝在進風口處，用良好吸音材料制成的薄片狀結(jié)構(gòu)制造的整體進口消音器，安裝在鼓風機機體內(nèi)進風口與過濾器之間，用以降低進口噪音。由于采用了高科技的空氣懸浮軸承技術(shù)，因此完全避免了機械摩擦和振動。經(jīng)過嚴格測定，證明在機器運行時距機器1米處的噪聲等級<80dB。

空氣懸浮風機高速、無振動、低噪音、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能、電磁輻射小，是目前節(jié)能的綠色環(huán)保電機。在一定程度上，懸浮風機主要采用無油空氣強化冷卻和水冷技術(shù)。散熱片采用導熱性強的鋁合金(AL)制成，無附加能的損耗，結(jié)構(gòu)簡單。　　
這種設計可以確保滾筒風機在炎熱的夏天仍然保持其可靠的工作性能。懸浮風機內(nèi)部出風口的旁通管裝有排氣閥和消音器。制造時，其外殼主要由碳鋼制成，內(nèi)部裝有吸音材料。風機采用氣動排氣閥，在停電或異常情況下，能風機的穩(wěn)妥關(guān)閉而不受任何影響，美觀大方。

空氣懸浮鼓風機是容積式風機的一種，由離心葉輪與通流部件、空氣軸承、高速永磁同步電機、控制系統(tǒng)組成，使用高速同步永磁電機直驅(qū)結(jié)構(gòu)把離心葉輪及電機驅(qū)動一體化集成設計,實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸懸浮的功能。有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動，因葉輪和葉輪、葉輪和機殼、葉輪和墻板之間的間隙極小，使得進氣口形成真空狀態(tài)，在大氣壓的作用下空氣進入進氣腔，然后葉輪中的兩個葉片與墻板、機殼形成了一個密封腔，進氣腔內(nèi)的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，同時因排氣腔內(nèi)的葉輪相互嚙合，進而把兩葉片間的空氣擠壓出來，如此連續(xù)的運轉(zhuǎn)，空氣不斷的從進氣口輸送到出氣口，實現(xiàn)了風機的鼓風。

技術(shù)特點
空懸浮離心式鼓風機使用了空懸浮軸承，直聯(lián)技術(shù)，葉輪，無額外的摩擦，風機根據(jù)輸出的風量自動調(diào)整電機功率的消耗，保持設備運行的率。沒有傳統(tǒng)風機的齒輪箱及油性軸承，采用的一系列高新技術(shù)葉輪與電機不使用聯(lián)軸器，直接連接，智能控制系統(tǒng)，提高供氣系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。運轉(zhuǎn)控制便利，可在個人電腦上對風機轉(zhuǎn)數(shù)，壓力，溫度，流量等進行自檢并定壓運轉(zhuǎn)，復核/無負荷運轉(zhuǎn)，超負荷控制，通過防喘振控制等實現(xiàn)無人操作。

磁懸浮鼓風機和空氣懸浮風機的差異化比較
兩者有較多的共同點，也有著明顯的差異。
1、磁懸浮鼓風機與空氣懸浮鼓風機都屬于單級離心式鼓風機，核心科技都采用非接觸式軸承、高速永磁電機、變頻調(diào)速調(diào)節(jié)，都可以實現(xiàn)無油潤滑系統(tǒng)，具有節(jié)能、低噪音、無油污染等特點。
2、但是兩者又有明顯的不同之處，他們的非接觸軸承類型不同。磁懸浮鼓風機采用的是磁懸浮軸承，通過電磁力實現(xiàn)轉(zhuǎn)子懸??；空氣懸浮鼓風機則是采用空氣懸浮軸承，原理是空氣在鼓風機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)下，會在轉(zhuǎn)子與箔片軸承表面產(chǎn)生動壓效應，形成高壓氣膜將轉(zhuǎn)子托浮起來。但是空氣懸浮鼓風機對環(huán)境的要求比較高，需要現(xiàn)場無塵，需要做好空氣的過濾工作，防止故障的發(fā)生、