環(huán)氧富鋅防銹底漆是由兩組分構(gòu)成，其中是以環(huán)氧樹脂，顏填料，溶劑等材料經(jīng)過混合而成，起到了防護(hù)性。環(huán)氧富鋅防銹底漆的含鋅量高，使涂膜具有的附著力強(qiáng)，防腐蝕能力強(qiáng)，防銹性能，漆膜堅(jiān)硬，自然干燥快。在使用的時(shí)候，根據(jù)要求，清理基材上的雜質(zhì)，使用配上一定的溶液清理基材上的油脂等雜物，再用清水清洗是基材，要是基材有銹蝕等雜質(zhì)，使用噴砂方式處理，使用掃帚清理灰塵，確?；氖菬o雜質(zhì)，干燥。為能得到較好的漆膜，要求在涂刷的時(shí)候，還需要注意環(huán)境，特別要注意溫度變化。

環(huán)氧富鋅防銹底漆屬于特種防腐涂料，可涂裝于多種材質(zhì)表面。其漆膜附著力越好，防腐性能就越強(qiáng)。環(huán)氧富鋅底漆與鋼結(jié)構(gòu)附著力差，可檢查幾點(diǎn)：油漆本身：看其是否超過保質(zhì)期，是否按照要求進(jìn)行配比，稀釋劑與環(huán)氧富鋅漆用量比例是否正確。底材處理：要將其進(jìn)行清潔，物。

環(huán)氧富鋅防銹底漆產(chǎn)生回粘，主要是指漆膜干燥后依舊有黏粘情況，涂膜部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡，不僅會影響到對底材的保護(hù)效果，而且還會影響到整個(gè)的防腐涂裝效果。產(chǎn)生回粘的原因：
1、油漆過稠。涂刷的過程中由于漆膜過厚，施工后又在烈日下暴曬，導(dǎo)致漆膜氧化作用于表面，漆膜內(nèi)部聚合進(jìn)行緩慢，長期無法干燥。在氧化型的底漆、膩?zhàn)游赐耆赏妇屯克⒌诙烙推嵬苛?，?dǎo)致面漆干燥結(jié)膜，而底漆不能固結(jié)，造成漆膜長時(shí)間柔軟不干固。
2、物體表面沒有處理干凈，有蠟、油、鹽等附著在基層上。如木材的脂肪酸與松脂，金屬面的油脂等未處理干凈，涂漆后易產(chǎn)生慢干或回黏。環(huán)氧漆中含有半干性或不干性油質(zhì)；使用了揮發(fā)性較差的稀釋劑或高沸點(diǎn)的溶劑，如石油、煤油等，會影響漆膜的干燥情況。
3、加入了不對量的催干劑，干料配比不合適，品種不符，鈷干料多，而鉛、錳干料偏少；涂料貯存時(shí)間過長，催干劑被顏料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶劑已揮發(fā)而出現(xiàn)膠化，如果使用會造成漆膜不干結(jié)或回黏。
4、在有雨露、潮濕、嚴(yán)寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下，或周圍環(huán)境含有酸、堿、鹽霧或其他化學(xué)氣體下施工，以及在施工過程中遇到冷凍、雨淋、霜打等，都會對漆膜的干燥造成影響。