凈化車間的結構材料
1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
凈化工程應設的、物流通道。人員應按規(guī)定的凈化程序進入，并應嚴格控制人數(shù)。對于物料可在除去浮塵后拆去外緩沖間或傳遞柜送入。不同潔凈等級 的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送。

凈化車間的構成是由下列各項系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的)，否則將無法構成一完整且品質良好的潔凈室。
(1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿(Ceiling rod)、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。
(2)空調(diào)系統(tǒng)：包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風車等。
(3)隔墻板(Partitional wall)：包括窗戶、門。
(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板。
(5)照明器具：包括日光燈、燈管等。

凈化車間之建筑主體構造，一般采用雙面板夾芯彩鋼板制造，但無論是何種構造，滿足如下之條件：
A、不會因溫度變化與振動而發(fā)生裂痕；
B、不易產(chǎn)生微塵粒子，且很難附著粒子；
C、吸濕性?。?br /> D、為了維持室內(nèi)之濕度條件，熱絕緣性要高。

十萬級凈化車間的凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆?！?回風百葉窗→初效凈化。重復以上過程，即可達到凈化目的。

十萬級凈化車間特點:
凈化原理:氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→送風口→潔凈室→帶走塵?！仫L夾道→新風、初效空氣處理。
重復以上過程,即可達到凈化目的。

凈化車間越來越普遍，因為它擁有一個潔凈的生產(chǎn)空間，能夠提升產(chǎn)品品質，滿足消費者的更高需求。實施凈化車間工程，營造不同級別的潔凈空間，使產(chǎn)品更，工作環(huán)境更舒適。

控制員工的微污染源：
1、十萬級凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽應穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等；
2、進十萬級凈化車間前手部消毒，建議十萬級凈化車間安裝“自動感應手消毒器”，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”；
3、十萬級凈化車間生產(chǎn)過程中接觸成品的操作戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
凈化車間設計合理平面布置的要求：
1、 生產(chǎn)、行政、生活和區(qū)的總體布局應當合理，不得互相妨礙。
2、 廠房應當根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的特性、工藝流程及相應的潔凈度級別要求合理設計、布局和使用
3、 生產(chǎn)區(qū)可以設置中間控制區(qū)域，但中間控制操作不得對產(chǎn)品帶來質量風險
凈化車間防止交叉污染的標準：
1. 廠房、設施的設計和安裝應當能夠有效防止昆蟲或其他動物進入
2.應當采取適當措施，防止未經(jīng)批準的人員進入。
3.生產(chǎn)區(qū)和貯存區(qū)應當有足夠的空間。