【產(chǎn)品特點】

● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；

● 固化后無氣泡、表面平整、有光澤、硬度高；

● 固化物耐酸堿性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；

● 固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。

現(xiàn)時代移動電子設備微型化設計的大背景下，越來越強調機械強度和熱處理能力?；宄叽缈s小和操作環(huán)境變得更加的復雜，集成產(chǎn)品設計克服散熱的挑戰(zhàn)，同時保持耐沖擊性。

導熱膠粘劑已被證明是一種在電力電子器件熱處理中能良好解決熱管理以及微型化兩方面的熱處理方案。因為其本身粘合劑可以覆蓋大部分表面區(qū)域，從而提供必要的傳熱界面和形成一個耐用的結構縫。相比之下，大多數(shù)其它熱介質材料（TIM）像熱油脂、相變材料或高分子墊片都不能滿足組件需要的機械穩(wěn)固性能。

環(huán)氧類膠粘劑的性能特點

環(huán)氧樹脂的分子排列緊密，在固化過程中不析出低分子物，而且它可以配制成無溶劑型膠粘劑，所以它的收縮率一般比較低。如果選用適當填料，可使收縮率降至0.1～0.2％。

環(huán)氧樹指結構中存在穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鏈以及固化后結構致密，決定了環(huán)氧膠粘劑具有對大氣、潮濕、化學介質、細菌等的作用有很強的抵抗力，因此可應用在許多較為苛刻的環(huán)境中。

環(huán)氧類膠粘劑粘接力大，粘接強度高；收縮率小，尺寸穩(wěn)定，環(huán)氧樹脂膠在固化時幾乎不放出低分子產(chǎn)物．線膨脹系數(shù)受溫度影響小，因此，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好；環(huán)氧樹脂膠的固化產(chǎn)物具有的電絕緣性能，體積電阻率為1013～1016Ω.cm，介電強度為30～50KV.Mm-1環(huán)氧樹脂分子中含有醚鍵，且分子鏈間排列緊密，交聯(lián)密度又大，故有良好的耐溶劑、耐油、耐酸、耐堿、耐水等性能，特別是耐堿性強；環(huán)氧樹脂與很多的橡膠(彈性體)及熱塑性樹脂相溶性好，甚至發(fā)生化學反應；與填料分散性好，可在很大范圍內(nèi)改變環(huán)氧樹脂膠的性能；工藝性好，使用方便，毒性較低，危害性?。粯渲泻泻芏嗟谋江h(huán)和雜環(huán)，分子鏈柔性小，加之固化后的交聯(lián)結構不宜變形，未增韌的環(huán)氧樹脂膠韌性不好，脆性較大，剝離強度很低，不耐沖擊振動。

環(huán)氧樹脂膠粘劑介紹及分類

環(huán)氧樹脂膠粘劑由環(huán)氧樹脂、固化劑、增塑劑、促進劑、稀釋劑、填充劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑等組成的液態(tài)或固態(tài)膠粘劑。其中環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑是不可缺少的組分，其他則根據(jù)需要決定加否。環(huán)氧膠粘劑的膠粘過程是一個復雜的物理和化學過程，包括浸潤、粘附、固化等步驟，后生成三維交聯(lián)結構的固化物，把被粘物結合成一個整體。

環(huán)氧膠的種類很多，在各類環(huán)氧樹脂中，雙酚A環(huán)氧樹脂是產(chǎn)量大、用途廣的一大品種。根據(jù)它的分子量不同可分為低、中等、高、分子量環(huán)氧樹脂（聚酚氧樹脂）。低分子量的樹脂可在室溫或高溫下固化，但高分子量的環(huán)氧樹脂在高溫下才能固化，而分子量的聚酚氧樹脂不需要借助固化劑，在高溫情況下能形成堅韌的膜。隨著各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘劑化學、膠粘劑流變學和膠粘破壞機理等基礎研究工作的深入進展，使膠粘劑性能、品種和應用有了突飛猛進的發(fā)展。環(huán)氧樹脂及其固化體系也以其特的、的性能和新型環(huán)氧樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，成為性能、品種眾多、適應性廣泛的一類重要的膠粘劑。

環(huán)氧樹脂膠粘劑的品種繁多，其分類的方法和分類的指標尚未統(tǒng)一。通常按下列方法分類。按膠粘劑的形態(tài)分類：如無溶劑型膠粘劑、(有機)溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環(huán)氧膠膜)等。

按固化條件分類：冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為低溫固化膠，固化溫度＜15℃；室溫固化膠，固化溫度15～40℃；熱固化膠又可分為：中溫固化膠，固化溫度約80～120℃；高溫固化膠，固化溫度＞150℃；其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。

按膠接強度分類：結構膠抗剪及抗拉強度大，而且還應有較高的不均勻扯離強度，使膠接接頭在長時間內(nèi)能承受振動、疲勞及沖擊等栽荷。同時還應具有較高的耐熱性和耐候性；次受力結構膠能承受中等載荷，通常抗剪強度17～25Mpa，不均勻扯離強度20～50kN/m；非結構膠，即通用型膠粘劑。其室溫強度還比較高，但隨溫度的升高，膠接強度下降較快。只能用于受力不大的部位。

按用途分類：通用型膠粘劑，特種膠粘劑，如耐高溫膠(使用溫度≥150℃)、耐低溫膠(可耐-50℃或更低的溫度)、應變膠(粘貼應變片用)、導電膠、密封膠(真空密封、機械密封用)、光學膠(無色透明、耐光老化、折光率與光學零件相匹配)、耐腐蝕膠、結構膠等。也可按固化劑的類型來分類,如胺固化環(huán)氧膠、酸酐固化膠等。還可分為雙組分膠和單組分膠,純環(huán)氧膠和改性環(huán)氧膠。

熱環(huán)氧樹脂膠粘劑是采用改性環(huán)氧樹脂配制而成的一種膠粘劑，可在250℃下間歇使用，甚至可在400℃下長期使用，460℃下短期使用。這種膠粘劑的基體樹脂一般是引入較多的剛性基團或提高固化物的交聯(lián)密度。比如帶芴基、萘環(huán)環(huán)氧樹脂和多官能團環(huán)氧樹脂，或者用馬來酰亞胺、有機硅改性的環(huán)氧樹脂膠粘劑粘接的均能達到460℃短期耐高溫、高強度的要求。

高強度復合材料修復技術是未來輸油輸氣管道外防腐層修復技術發(fā)展的趨勢，它是以樹脂基體粘結增強材料形成防護結構的技術，因而具有較高的抗壓、抗拉強度和粘結力。修復施工時不需要管道停輸或減壓運行，同時具有操作簡單方便、施工人員容易培訓、補強效果好和經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。

近年來隨著電子電器和宇航工業(yè)的發(fā)展，對耐高溫、耐燒蝕性能要求越來越高。當在大氣層中高速飛行時，有時因氣動加熱溫度可達到數(shù)千度，即使是耐熱的金屬材料也要被熔化。因此，為了減輕重量，一般采用耐高溫復合材料來替代金屬材料。即使是電子電器行業(yè)，目前也相繼提出了耐350℃高溫的密封膠，甚至提出耐500～1000℃的耐火焰絕緣粘合劑。我國航空總公司開發(fā)的F系列環(huán)氧固化劑及新近開發(fā)的B、H、HE系列環(huán)氧固化劑，均可使型環(huán)氧樹脂耐500℃的高溫，并具有的阻燃性能、耐燒蝕性能和良好的工藝性能。

高溫條件下儲存，容量損失大；低溫條件下儲存，容量損失小。這主要是因為電動汽車的動力電池在儲存過程中，經(jīng)高溫儲存后，負極活性物質的稀土元素在強堿液中不穩(wěn)定，發(fā)生腐蝕生成了M(OH)n,如合金粉表面生成了氧化膜。在高溫情況下NiOOH的分解也加快。這些加速了電池高溫儲存條件下的自放電和容量損失。鋰離子電池也存在相同的情況。為了避免在貯存時電極發(fā)生鈍化或腐蝕，使電池性能降低，一般電池在貯存時需要荷一定的電量，并且對貯存環(huán)境溫度有一定限制。

溫度對動力電池壽命的影響

溫度的升高對動力電池的日歷壽命和循環(huán)壽命都有影響。溫度對電池壽命的影響符合阿倫尼烏斯方程，即化學反應速率常數(shù)隨溫度變化關系的經(jīng)驗公式。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟是什么？

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔；

2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；

3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；

4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內(nèi)使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；

6.固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。