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纖維增強(qiáng)材料：鋼纖維或合成纖維的加入顯著提高了泰科石的韌性和抗裂性能，使其在承受彎曲荷載時(shí)表現(xiàn)出更好的延性行為。
特殊添加劑：包括減縮劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等，用于優(yōu)化材料的施工性能和長(zhǎng)期性能
表面精加工階段：養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行打磨、拋光等表面處理。可能還需要施加密封劑、著色劑等表面防護(hù)材料，以提高耐久性和裝飾效果。
這種多尺度顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)不僅提高了材料的密實(shí)度，還優(yōu)化了界面過(guò)渡區(qū)的結(jié)構(gòu)性能。在傳統(tǒng)混凝土中，骨料與水泥漿體之間的界面過(guò)渡區(qū)往往是力學(xué)性能的薄弱環(huán)節(jié)；而在泰科石中，由于各級(jí)顆粒的緊密填充和減水劑的使用，界面過(guò)渡區(qū)得到顯著強(qiáng)化，從而提升了材料的整體性能。
隨著材料科學(xué)和施工技術(shù)的進(jìn)步，泰科石的生產(chǎn)工藝仍在不斷創(chuàng)新和完善。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，如3D打印、機(jī)器人施工等，正在為泰科石制造開(kāi)辟新的可能性7。同時(shí)，綠色生產(chǎn)工藝的研發(fā)，如低溫養(yǎng)護(hù)、廢棄物利用等，也使得泰科石的環(huán)境友好性不斷提升。這些技術(shù)進(jìn)步將進(jìn)一步推動(dòng)泰科石在建筑與景觀領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
預(yù)混澆筑工藝：將攪拌均勻的泰科石混合物澆筑入模具，通過(guò)振動(dòng)或壓制實(shí)現(xiàn)密實(shí)。對(duì)于大型構(gòu)件或需要嵌入鋼筋/纖維增強(qiáng)的制品，通常采用此方法。
高分子聚合物膠凝材料：作為泰科石的主要粘結(jié)相，通常采用高強(qiáng)波特蘭水泥（白度大于87%）與聚合物改性劑的復(fù)合體系，提供的粘結(jié)性能和耐久性。
