沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，各區(qū)域由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。

廢氣通過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)（吸附區(qū)面積為S1）有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉(zhuǎn)輪處理區(qū)排出。

吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)（脫附區(qū)面積為S2）經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數(shù)一般為5~25倍。濃縮倍數(shù)n=( S1×V1)/ (S2×V2)），其中S1/S2=10:1，V1/V2=(0.5~2.5)

再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻。經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。

“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+脫附+催化氧化燃燒”的工藝，利用沸石比表面積大和不同溫度條件下分子間作用力不同的原理進行設(shè)計。低溫條件下，大風(fēng)量的有機廢氣通過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪，VOC分子吸附其表面，經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪的廢氣可直接排放。吸附有大量VOC的沸石轉(zhuǎn)輪部分進入高溫脫附區(qū)，利用小風(fēng)量的高溫廢氣將沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC分子脫附出來，形成高濃度廢氣，送入后端的廢氣氧化系統(tǒng)催化氧化處理，凈化后的廢氣可直接排放。

五級漆霧過濾系統(tǒng)：由于廢氣中含有漆霧及粉塵等固體顆粒物，而沸石分子篩對廢氣的顆粒物的含量及粒徑有嚴(yán)格的要求，因此沸石轉(zhuǎn)輪之前設(shè)置過濾器：漆霧過濾器+中過濾器。過濾材料采用五級中過濾器組成，將氣體中0.5um 以上的塵凈化率≧99%。環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)計生產(chǎn)的過濾器屬于模塊化設(shè)計方便組合、安裝拆卸，使設(shè)備具備良好的實施性。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮單元：廢氣經(jīng)過濾和降低相對濕度后，進入到沸石轉(zhuǎn)輪吸附。沸石轉(zhuǎn)輪分成三個區(qū)域：一個吸附區(qū)域，占整個面積的5/6，有機氣體被吸附在蜂窩沸石中，潔凈氣體排出。占轉(zhuǎn)輪1/12 的區(qū)域為脫附區(qū)域，是用高溫加熱，將氣體中的VOC在高溫下?lián)]發(fā)出來；另占轉(zhuǎn)輪1/12 的區(qū)域為冷卻區(qū)域，將常溫廢氣通過轉(zhuǎn)過來的高溫區(qū)域進行冷卻，產(chǎn)生的氣體通過與高溫?zé)煔饣旌项A(yù)熱至200℃進入脫附區(qū)域，形成脫附氣體，進入CO催化燃燒進行處理。

催化氧化爐單元：經(jīng)脫附的氣體已形成較高濃度的有機氣體，通過催化氧化分解后形成化碳和水，達標(biāo)排放。同時催化氧化產(chǎn)生的熱量可降低系統(tǒng)輔助燃料消耗量，當(dāng)?shù)竭_一定的濃度時，氧化釋放的熱量不僅能滿足CO自身運行需求，同時可為溫濕度調(diào)節(jié)和脫附風(fēng)提供熱量。

余熱回收單元：CO爐排放的潔凈氣體尚帶有一定的熱量，利用換熱調(diào)節(jié)溫度，將該高溫氣體送入烤漆房，以實現(xiàn)節(jié)能減排。
 

大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣的燃燒或回收，不僅需要非常大規(guī)模的設(shè)備，而且會造成巨額運行成本。對于該問題，通過使用沸石分子篩吸附濃縮裝置可以將低濃度大風(fēng)量的有機廢氣濃縮成高濃度小風(fēng)量，從而減低設(shè)備投資費用和運行成本，從而實現(xiàn)經(jīng)濟有效有機廢氣處理。