狀態(tài)膏體包裝15kg/桶

以下是底盤(pán)防護(hù)蠟的試用步驟：

1. 清潔底盤(pán)：在使用底盤(pán)防護(hù)蠟之前，需要先清潔底盤(pán)，去除污垢、油漬、銹跡和其他雜質(zhì)?？梢允褂酶邏核畼?、清潔劑和刷子進(jìn)行清潔。
2. 干燥底盤(pán)：清潔后，確保底盤(pán)完全干燥?？梢允褂脡嚎s空氣吹干或讓其自然風(fēng)干。
3. 遮蔽不需要噴涂的部位：使用遮蔽膠帶和塑料薄膜等材料，遮蔽輪胎、排氣管、剎車(chē)系統(tǒng)等不需要噴涂防護(hù)蠟的部位，以防止蠟噴到這些部件上。
4. 搖勻防護(hù)蠟：將底盤(pán)防護(hù)蠟充分搖勻，使其成分均勻混合。
5. 噴涂防護(hù)蠟：使用噴槍或噴霧器，將底盤(pán)防護(hù)蠟均勻地噴涂在底盤(pán)表面上。保持適當(dāng)?shù)木嚯x和噴涂速度，確保涂層均勻且厚度適中。
6. 檢查和補(bǔ)噴：噴涂完成后，檢查底盤(pán)表面是否有遺漏或不均勻的地方，如有需要，進(jìn)行補(bǔ)噴。
7. 干燥固化：讓噴涂的防護(hù)蠟自然干燥固化。干燥時(shí)間可能會(huì)因產(chǎn)品和環(huán)境條件而異，通常需要幾個(gè)小時(shí)到一天的時(shí)間。

需要注意的是，在使用底盤(pán)防護(hù)蠟時(shí)，應(yīng)選擇在通風(fēng)良好的環(huán)境中操作，并遵循產(chǎn)品的使用說(shuō)明和安全注意事項(xiàng)。如果您不確定如何操作，建議咨詢的汽車(chē)維修人員或參考車(chē)輛的維修手冊(cè)。

甲板運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間會(huì)受到多種因素的影響，包括運(yùn)輸?shù)木嚯x、運(yùn)輸方式（如海運(yùn)、河運(yùn)等）、天氣條件、船舶的速度、沿途的?？亢脱b卸安排等。

如果是較短距離的內(nèi)河甲板運(yùn)輸，可能在數(shù)小時(shí)到數(shù)天之間。

對(duì)于長(zhǎng)途的海運(yùn)甲板運(yùn)輸，時(shí)間可能從數(shù)天到數(shù)周，甚至更長(zhǎng)。例如，跨越大洋的長(zhǎng)途運(yùn)輸可能需要數(shù)周時(shí)間。

要確定具體的運(yùn)輸時(shí)間，需要綜合考慮上述各種因素，并參考相關(guān)的運(yùn)輸計(jì)劃和航線安排。

底盤(pán)防腐防護(hù)蠟產(chǎn)品介紹
一、使用方法：
?噴涂方式
1.推薦無(wú)空氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂；
2.防護(hù)蠟水浴加熱后再灌裝到普通噴槍調(diào)到3-4格噴涂，不需要稀釋；嚴(yán)禁使用明火加熱；
3.防護(hù)蠟：稀釋劑按照3:1兌，稀釋后灌裝到普通噴槍調(diào)到3-4格噴涂；
4、其他施工工藝可以根據(jù)實(shí)際情況、工藝來(lái)進(jìn)行調(diào)整；
?噴涂底盤(pán)正常噴涂應(yīng)反復(fù)兩次,不要留有未噴涂的死角；底盤(pán)部件的折疊層、凸緣和裂縫需要進(jìn)行嚴(yán)格噴涂；噴涂一定要均勻；兩次噴涂間隔為20-30分鐘,干膜厚度建議70微米左右防護(hù)效果佳。產(chǎn)品經(jīng)噴涂，底盤(pán)蠟在2小時(shí)后會(huì)自然風(fēng)干成膜，24小時(shí)后實(shí)干（具體干燥時(shí)間和膜厚和存放環(huán)境溫度濕度有關(guān)）。
?防銹防護(hù)蠟也可以用于車(chē)廂車(chē)體表面的噴涂，用于車(chē)廂車(chē)體噴涂干膜厚度建議在30-50微米以上；


濟(jì)南競(jìng)宇新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)底盤(pán)防護(hù)防腐蠟、內(nèi)腔防腐蠟、車(chē)體表面防護(hù)蠟、防銹蠟
底盤(pán)防腐防護(hù)蠟施工要求：
本產(chǎn)品不可食用；施工現(xiàn)場(chǎng)不可以有吸煙、焊接、切割等明火作業(yè)活動(dòng)；
密封存放，溫度低時(shí)禁止用明火加熱；
若因施工方噴涂工藝、噴涂技術(shù)不合格，干膜厚度太薄或者漏噴、少噴等達(dá)不到海運(yùn)防護(hù)要求，造成的銹蝕等問(wèn)題不能認(rèn)定為產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；
噴涂前應(yīng)漆面完全干透，無(wú)劃傷，無(wú)銹蝕，無(wú)灰塵，先將機(jī)械上的污垢用軟布擦干凈，把玻璃用紙膜包好，輪胎有橡膠處用紙膜把橡膠處包好；剛烤完漆的機(jī)械需自然冷卻后方可噴涂防護(hù)蠟，若漆面未經(jīng)冷卻、漆面未完全干透就進(jìn)行噴涂施工，造成的后果由施工方承擔(dān)責(zé)任，不能認(rèn)定為產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
防護(hù)蠟噴涂時(shí)應(yīng)帶防護(hù)口罩、膠皮手套；

防銹蠟的作用和使用方法
防銹蠟在車(chē)輛運(yùn)輸中起到重要作用，不僅能提高車(chē)輛的耐腐蝕性，還能降低海運(yùn)運(yùn)費(fèi)。使用方法包括：
高溫件?：如發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣筒、增壓器、消音器等，噴涂高溫漆，漆膜厚度≥40μm（干膜）?
?結(jié)合部?：如變速箱結(jié)合部、傳動(dòng)軸兩端、板簧、騎馬螺栓和接頭等，涂抹鋰基脂?
?整體噴涂?：底盤(pán)整體噴涂防銹蠟（特制），蠟?zāi)ず穸取?00μm（濕膜）?

底盤(pán)防護(hù)蠟的鹽霧測(cè)試時(shí)間通常根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求確定，以下是一些常見(jiàn)參考：

1. **行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)**
- **汽車(chē)行業(yè)**：常用鹽霧測(cè)試時(shí)間為 **240小時(shí)**（10天）至 **480小時(shí)**（20天），以模擬長(zhǎng)期腐蝕環(huán)境。
- **ISO 9227**：標(biāo)準(zhǔn)鹽霧測(cè)試時(shí)間通常為 **96小時(shí)**（4天）至 **720小時(shí)**（30天）。

2. **客戶要求**
- **OEM標(biāo)準(zhǔn)**：汽車(chē)制造商可能有特定要求，測(cè)試時(shí)間可能更長(zhǎng)，如 **1000小時(shí)**（約42天）。

3. **產(chǎn)品類型**
- **普通防護(hù)蠟**：通常測(cè)試 **240小時(shí)** 至 **480小時(shí)**。
- **防護(hù)蠟**：可能需要測(cè)試 **720小時(shí)** 或更長(zhǎng)。

4. **測(cè)試目的**
- **研發(fā)階段**：可能進(jìn)行多輪測(cè)試，時(shí)間從 **96小時(shí)** 到 **1000小時(shí)** 不等。
- **質(zhì)量控制**：常規(guī)測(cè)試通常為 **240小時(shí)** 至 **480小時(shí)**。

5. **結(jié)果評(píng)估**
- **腐蝕等級(jí)**：根據(jù) ISO 4628 或 ASTM D610 等標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估腐蝕程度。
- **附著力**：測(cè)試后檢查防護(hù)蠟的附著力。
總結(jié)
底盤(pán)防護(hù)蠟的鹽霧測(cè)試時(shí)間通常為 **240小時(shí)** 至 **1000小時(shí)**，具體時(shí)間取決于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求及產(chǎn)品性能。