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多功能振動(dòng)摩擦機(jī)加工維修,線性振動(dòng)摩擦機(jī)多功能振動(dòng)摩擦機(jī)加工

更新時(shí)間:2025-09-30 [舉報(bào)]

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治具拆除

先用扭力扳手稍微松開上治具的固定螺絲,然后將4根導(dǎo)柱裝在下治具上,緩慢的上升工作臺(tái),將立柱對(duì)準(zhǔn)在上治具上的孔上

        通過立柱,上下治具連在一起,再上升臺(tái)面至完全接觸

         松開固定螺絲將上治具與驅(qū)動(dòng)板分離開

       下降工作臺(tái),松下治具固定螺絲,然后將上、下治具從工作臺(tái)拆下治具安裝
打開隔音門,升降臺(tái)面降至治具替換位置,把治具放在工作臺(tái)面上. 把下治具對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)平臺(tái)安裝孔
初次使用的治具的話,松開下治具調(diào)整螺絲.

在手動(dòng)操作畫面,按治具替換,在按臺(tái)面上升,使臺(tái)面上升之與位置決定孔.

固定上治具時(shí),請(qǐng)先稍稍用力手工擰入上治具固定螺絲,同時(shí)檢查螺絲是否容易旋進(jìn)。如不是,把治具稍微調(diào)整治具位置直至容易旋入螺絲為止.線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)是通過在施加壓力的狀態(tài)下將線性振動(dòng)能傳遞到熱塑性塑膠產(chǎn)品的上下接觸面,使之產(chǎn)生位移摩擦,所產(chǎn)生的摩擦熱將產(chǎn)品完整的焊接在一起。

焊接過程分 4 個(gè)階段
初期摩擦階段
不穩(wěn)定熔融階段
穩(wěn)定熔融階段焊接周期短
適用幾乎所有的塑料產(chǎn)品

線性震動(dòng)摩擦焊接
一步焊接成型
焊接過程:線性震動(dòng)摩擦,運(yùn)動(dòng)面熔層形成,固定面熔層形成,冷卻保壓
強(qiáng)制摩擦過程中會(huì)產(chǎn)生少量的顆粒(這在很大程度上取決于所用的材料)
每種不同的塑料在摩擦的過程中在焊接面達(dá)到佳熔點(diǎn)

帶紅外線預(yù)熱的線性震動(dòng)摩擦焊接
焊接過程: 紅外線預(yù)熱,震動(dòng)轉(zhuǎn)換,運(yùn)動(dòng)面熔層形成,固定面熔層形成,冷卻保壓
根據(jù)設(shè)定參數(shù),固定夾具面幾乎可完全“跳過”
有了這個(gè)附加功能,傾斜區(qū)域也可成功地焊接,摩擦中的固體顆粒也可以完全避免預(yù)防保修
日常保養(yǎng) -油位檢查
AMP功能檢查
緊急停止功能檢查
后門及控制部門關(guān)閉狀態(tài)
隔音門自動(dòng)功能檢查

周保養(yǎng)
檢查升降臺(tái)軸承
檢查油壓部冷卻風(fēng)扇
氣動(dòng)及油壓路線檢查
檢查振動(dòng)部有無松動(dòng)螺栓

月保養(yǎng)
升降臺(tái)軸承加潤(rùn)滑油
全面清理和清潔設(shè)備
檢查油壓濾清器

年保養(yǎng)
每年檢查兩次油壓馬達(dá)
啟動(dòng)3000 ~ 4000小時(shí)后,清洗油箱,及替換油壓油軌跡式摩擦熔接,能有效控制相對(duì)加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工,相較于線性摩擦原理,在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。
高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩,配合吸音隔離噪音組裝,能有效抑制加工時(shí)的抖動(dòng)與高噪音分貝。
精密線性滑軌的加工模具,使得加工成品上下錯(cuò)模減少,達(dá)到驗(yàn)收值。
不須位的加工模具,省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。
針對(duì)如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。廠家摩擦機(jī),摩擦效果好,品質(zhì)保障,。

標(biāo)簽:多功能振動(dòng)摩擦機(jī)加工北京振動(dòng)摩擦機(jī)加工
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