高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用及I級(jí)礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時(shí)，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過(guò)燒或欠燒。采用Ⅱ級(jí)礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時(shí)，由于二次莫來(lái)石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級(jí)礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時(shí)，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30～50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。

硅磚生產(chǎn)工藝大體上與其他材質(zhì)耐火磚類似。不同點(diǎn)在于前者增長(zhǎng)了石灰和礦化劑的制備體系。

成型：
硅磚成型的特征表現(xiàn)在硅磚坯料成型特征和硅磚磚型外形繁雜與品質(zhì)差異大等方面。硅質(zhì)坯料是質(zhì)硬、聯(lián)合性和可塑性低的瘠性料，是以它受壓而細(xì)密的才干低。硅質(zhì)坯料的成型機(jī)能受其顆粒構(gòu)成、水份和參與物的影響。調(diào)劑這些身分能夠改進(jìn)坯料的成型機(jī)能。對(duì)任何構(gòu)成的坯料，增加成型壓力影響著硅磚密度。為了制作細(xì)密磚坯，成型壓力應(yīng)不低于100～150MPa