1.環(huán)氧聚酰胺涂料分為底漆和面漆，共涂刷兩遍即可，每一層漆膜厚度在125um。
2.使用環(huán)氧飲水倉底漆和環(huán)氧飲水倉面漆，底漆、面漆各涂刷一遍，每層150um。
金屬飲用水管道內(nèi)壁是須進(jìn)行防腐的，具體油漆的選擇可以根據(jù)設(shè)計要求，使用哪一種可以咨詢廠家詳細(xì)信息，同時別忘了飲水水管道外壁的防腐。自來水管道和飲用水容器設(shè)施防腐選用IPN8710防腐涂料，沒有問題。咱們今天講的是食品級和飲用水標(biāo)準(zhǔn)有什么區(qū)別。

Ipn8710防腐涂料具有耐酸，堿，鹽，氧化劑和水蒸氣腐蝕的化學(xué)性質(zhì)。它還具有物理性能，如致密的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力的防水滲透性，附著力，韌性和豐滿度。 Ipn8710防腐涂料可分為兩種，如下：
1. Ipn8710防腐涂料-1由聚氨酯聚乙烯，改性環(huán)氧樹脂和添加劑，防銹顏料等組成。它在室溫下固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)。薄膜結(jié)構(gòu)致密，耐腐蝕，耐酸，耐堿，耐鹽，耐腐蝕性強(qiáng)，附著力強(qiáng)。 ipn8710防腐涂料通常用作給水管道內(nèi)壁的底漆防腐涂料。
2. Ipn8710防腐涂料3由環(huán)氧樹脂，改性橡膠樹脂，防銹顏料和添加劑組成。它具有一系列化學(xué)惰性，和抗微生物腐蝕的系列。主要用于給水管道的防腐涂料。

無溶劑環(huán)氧防腐漆，混合料黏度低且具有較長的可使用時間。主要應(yīng)用于對防腐、絕緣以及對粘結(jié)性能要求較高的涂裝場合，也大量應(yīng)用于水泥地面及混凝土制品的表面增強(qiáng)防護(hù)美化。
200?A/B型無溶劑環(huán)氧樹脂防腐漆漆主要成份采用高純低粘環(huán)氧樹脂、改性淺色固化劑、電子級顏填料、增韌偶聯(lián)消泡助劑等，以專有技術(shù)精制而成，漆膜固化物機(jī)械性能、電氣性能***。主要特點(diǎn)如下：
1．外觀光亮、平整、無氣泡、色澤鮮艷、收縮率小。
2．常溫可使用期適中，固化速度適中，粘度低，配合操作簡便。
3．固化產(chǎn)物機(jī)械性能和電***，結(jié)合力強(qiáng)***抗沖擊。

【底材溫度】 底材溫度須露點(diǎn)以上3℃底材溫度低于l0℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)遲緩，此時可用低溫固化劑?！窘M 成】 是由耐候性顏料、特殊填料、環(huán)氧面漆組成的溶劑型雙組分環(huán)氧面漆漆。
【主要特性】 漆膜堅(jiān)韌，附著力、柔韌性良好;耐水、耐堿性***：耐久性、防腐蝕性良好裝飾性良好;耐候性略差，經(jīng)長期暴曬后，表面會發(fā)生輕微粉化，但對保護(hù)作用影響不大
【用 途】 適用于與堿性氣體或與沿海鹽霧氣體接觸的鋼結(jié)構(gòu)混凝土表面和水槽等處;***用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、管道、機(jī)電產(chǎn)品、石油化工設(shè)備等金屬表面作***防腐和裝飾涂料。
【復(fù)涂間隔時間】(20℃) ?短 8h ?長 7d
【前道配套用漆】 ***環(huán)氧類底漆、無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中涂漆等。(或直接涂裝在除銹等級達(dá)到Sa2.5級的鋼鐵表面上)
【后道配套用漆】 ***復(fù)涂環(huán)氧面漆、氯化橡膠面、聚氨酯面漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、??環(huán)氧樹脂防水防腐材料呈液體狀，易于進(jìn)行在金屬表面進(jìn)行涂刷形成涂層，并對陶瓷，木材，不銹鋼，鋁材，鋼材等各種材質(zhì)粘接牢固。2、??不含揮發(fā)性溶劑，硬化時基本不收縮。3、??具有良好的韌性及抗沖擊性。在-50度—120度范圍內(nèi)性能無變化。4、??可操作時間長，固化后粘接強(qiáng)度大。5、??具有良好的抗水、油、堿及酸介質(zhì)的能力。

產(chǎn)品特性：
·常溫干燥，漆膜具有很好的硬度和抗沖擊性；
·具有***的附著力；
·***、***，防腐性能較好；
·漆膜堅(jiān)韌耐久，可長期浸泡在水中；
·具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐濕性與耐油性。
產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品用途***，適用于自來水管道內(nèi)壁、市政工程、城市建設(shè)等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備。
產(chǎn)品配套：具有很好的配套性，可與丙烯酸漆、氟碳漆、聚氨酯漆等***雙組份漆進(jìn)行配套。
表面處理：?
·涂裝之前應(yīng)先對底材進(jìn)行除油處理，并除銹至規(guī)定等級要求。
·被涂的鋼鐵表面，***清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，粗糙度達(dá)30~70μm；也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St３級，粗糙度達(dá)30-70μm。