高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料配方及制備方法
發(fā)布時(shí)間:2019/7/24 8:41:57 瀏覽次數(shù):1463
高鋁質(zhì)耐火澆注料是以Al2O3為主要成分的不定形耐火材料,一般以礬土熟料、高嶺土、剛玉細(xì)粉和活性氧化鋁微粉等為主要原料,并輔以結(jié)合劑和減水劑,經(jīng)混合和澆注后成型制得。由于Al2O3耐高溫、抗沖刷磨損和抗熔渣侵蝕性好,且高鋁質(zhì)耐火材料的原料來(lái)源廣泛,制備成本較低,因而廣泛應(yīng)用于高爐、鐵水包、熱風(fēng)爐和鍋爐等工作襯。
低水泥耐火澆注料的抗渣侵性
發(fā)布時(shí)間:2019/7/26 8:55:08 瀏覽次數(shù):580
低水泥耐火澆注料用回轉(zhuǎn)法進(jìn)行抗渣侵性試驗(yàn),并與黏土結(jié)合澆注料對(duì)比,介質(zhì)為高爐渣,加熱溫度1400℃,回轉(zhuǎn)速度6rmin,其余按標(biāo)準(zhǔn)操作。其結(jié)果是,前者的渣侵深度為1.25m,后者為265mm。這說(shuō)明,低水泥耐火澆注料的抗渣侵性,較大的優(yōu)于黏土結(jié)合耐火澆注料。
低水泥耐火澆注料的抗熱震性,即加熱1100℃后進(jìn)行水冷的循環(huán)次數(shù),與CA50水泥和黏土結(jié)合耐火澆注料一樣,均大于15次;其熱導(dǎo)率因低氣孔、結(jié)構(gòu)致密,所以比CA50水泥和黏土結(jié)合耐火澆注料的略高些,其數(shù)值一般為1.05-1.35W/(mK)。
2、高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料的加水量
水硬性澆注料需要依靠水和結(jié)合劑拌合,產(chǎn)生必要的初始強(qiáng)度成型和流動(dòng)。反過(guò)來(lái)說(shuō),水和結(jié)合劑的量只要能達(dá)到這個(gè)目的*行了,用水量需盡量少加,能滿(mǎn)足各種部位*的施工流動(dòng)度即可。當(dāng)襯體經(jīng)受高溫烘烤后,*會(huì)產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度。
3、高度重視攪拌均化過(guò)程
此工作重要性主要體現(xiàn)在:一是耐火材料在高溫狀態(tài)下,會(huì)生成一定的礦物相,是襯料內(nèi)部各元素化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果,各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度,同理,也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應(yīng)和礦物相的生成;二是結(jié)合劑及其水只有均勻地分散開(kāi)來(lái),均勻地包裹在材料顆粒的表面,才能使其凝結(jié)得更緊密更牢固。
高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料的施工工序:專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,一次不超過(guò)300 kg,全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌,杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后,先快速加入70%~80%的用水量,待攪拌均勻后視水分大小,緩緩加入不足的水繼續(xù)攪拌,總攪拌時(shí)間控制在5 min以?xún)?nèi),避免久拌,以確保澆注料有良好的流動(dòng)塑性,不產(chǎn)生初凝。拌合好的料一次性放出來(lái),避免出現(xiàn)邊拌邊放的馬拉松式施工,同時(shí)也為下一次拌料準(zhǔn)備工作騰出時(shí)間。
4、合理選擇和使用好窯口護(hù)鐵
此工作的主要目的*是為了有效地保護(hù)好窯口筒體,保護(hù)好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*,進(jìn)而提高了整體窯襯的使用壽命。因此,很多時(shí)候窯口澆注料老出問(wèn)題,并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因,可能是機(jī)械、操作等方面出了問(wèn)題,需要系統(tǒng)性地分析和查找問(wèn)題的根源所在,總的出發(fā)點(diǎn)*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。
1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
澆注料指的是在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)主要通過(guò)澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型,也可以提前制備好固定的模型,預(yù)備使用,使用起來(lái)較為方面,只要注意好施工過(guò)程中的配比規(guī)范*行。
搗打料則是在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打,風(fēng)壓不低于0.5MPa,使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對(duì)來(lái)說(shuō),沒(méi)有澆注料施工操作簡(jiǎn)單,需要控制搗打的力度等。