擠出工藝部分很長(zhǎng)，DIL設(shè)計(jì)的特制冷卻模具直接連接在擠出機(jī)上。將蛋白原料喂料到擠出機(jī)的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部，會(huì)將物料充分混合，然后在高機(jī)械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達(dá)到180度的高溫。

擠壓增加蛋白對(duì)酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。

3. 擠壓膨化（核心環(huán)節(jié)）
- 流程：通過高溫、高壓和高剪切力，使蛋白質(zhì)變性并形成纖維狀結(jié)構(gòu)（模擬肉類口感）。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 雙螺桿擠壓機(jī)（主流選擇）：
- 參數(shù)：溫度（120-180℃）、壓力（3-10MPa）、螺桿轉(zhuǎn)速（200-500 rpm）。
- 功能：通過調(diào)整螺桿結(jié)構(gòu)（剪切塊、反向螺紋等）控制纖維化程度。
- 模頭模具：決定擠出產(chǎn)品的形狀（片狀、塊狀等）。

4. 成型切割
- 流程：擠出后的高溫物料經(jīng)冷卻定型后切割成所需形狀。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 冷卻輸送帶：通過風(fēng)冷或水冷降低產(chǎn)品溫度。
- 切割機(jī)：將產(chǎn)品切成條狀、塊狀或顆粒狀。

6. 調(diào)味與復(fù)水
- 流程：通過浸泡、噴淋或真空滾揉賦予產(chǎn)品風(fēng)味。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 調(diào)味罐：注入調(diào)味液（如醬油、香辛料）。
- 真空滾揉機(jī)：使調(diào)味料均勻滲透至內(nèi)部。

工藝特點(diǎn)
- 纖維化控制：通過擠壓機(jī)的剪切力和溫度調(diào)整蛋白質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)。
- 高水分組織蛋白：需額外配置高濕度擠壓機(jī)和后續(xù)滅菌工藝。
- 柔性生產(chǎn)：更換模具和調(diào)味配方可生產(chǎn)不同風(fēng)味產(chǎn)品（如素牛肉、素雞肉）。