工藝應用
污水處理廠提標改造：可強化脫氮除磷效果，使出水水質達到更高的標準。
解決低溫氨氮超標：在冬季低溫條件下，仍能保持較好的氨氮去除效果，解決部分地區(qū)冬季污水處理中氨氮超標的問題。
污水處理廠擴容改造：高可擴容 3 倍，在不大量增加占地面積的情況下，提高污水處理廠的處理能力。
高濃度難降解廢水處理：對于高濃度、有毒、難降解的有機物具有較好的處理效果，可應用于工業(yè)廢水處理領域。
農村污水處理：適用于農村污水處理的一體化設備、凈化槽等，是降低分散生活污水處理成本的有效方法。

工藝條件
曝氣方式：不同的曝氣方式會影響填料的流化狀態(tài)和與污水的混合效果。如果采用微孔曝氣，曝氣均勻且氣泡小，對填料的流化作用相對溫和，可選擇密度較輕、容易流化的聚乙烯或聚丙烯填料；如果是采用穿孔曝氣管等曝氣方式，曝氣強度較大，應選擇機械強度高、耐磨損的填料，如陶瓷填料或改性后的聚丙烯填料。
反應器類型：不同類型的 MBBR 反應器對填料的適應性也不同。例如，在推流式反應器中，填料的流動性和在水流方向上的分布均勻性很重要，可選擇形狀規(guī)則、流動性好的聚乙烯或聚丙烯填料；在完全混合式反應器中，填料更容易處于均勻的混合狀態(tài)，對填料的形狀和流動性要求相對較低，各種填料都有較好的適應性，但仍需考慮填料與反應器的尺寸匹配等因素。

無需污泥回流：與傳統的活性污泥法不同，MBBR 工藝中懸浮填料在反應器內處于流化狀態(tài)，微生物隨著填料一起流動，無需設置的污泥回流系統來維持反應器內的微生物量。這不僅簡化了工藝流程，降低了設備投資和運行成本，還減少了因污泥回流帶來的能源消耗和管理難度。
污泥產量低：在 MBBR 工藝中，微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜內部存在著缺氧和好氧區(qū)域，能夠實現同步硝化反硝化等過程，使得有機物的分解更加，微生物的代謝產物相對較少，從而減少了剩余污泥的產量。一般情況下，MBBR 工藝的污泥產量比傳統活性污泥法低 20% - 30%，降低了污泥處理和處置的成本。

生物膜厚度對 MBBR 工藝處理效果的影響在以下幾種情況下較為顯著：
處理高濃度有機廢水時：高濃度有機廢水中含有大量的有機物，為微生物提供了豐富的營養(yǎng)物質，微生物生長迅速，生物膜形成快且容易增厚。過厚的生物膜會使內部的傳質阻力增大，氧氣和底物難以擴散到生物膜深處，導致內部微生物得不到足夠的營養(yǎng)和氧氣，活性降低，對有機物的降解能力下降，處理效果受到明顯影響。例如，在處理食品加工廢水、印染廢水等高濃度有機廢水時，生物膜厚度如果控制不當，很容易出現處理效果惡化的情況。
處理含難降解污染物廢水時：難降解污染物如多環(huán)芳烴、持久性有機污染物等，需要特定的微生物群落和較長的反應時間才能被降解。生物膜厚度增加可能導致微生物群落結構發(fā)生變化，一些對難降解污染物有降解能力的微生物可能因環(huán)境變化而活性降低或數量減少。同時，厚生物膜阻礙了難降解污染物向微生物的傳質，使其更難以被降解，進而顯著影響 MBBR 工藝對這類廢水的處理效果。

調節(jié)曝氣參數
控制曝氣量：曝氣量會影響溶解氧濃度和氣泡對生物膜的沖刷作用。溶解氧過高，微生物代謝旺盛，生物膜生長過快；溶解氧過低，微生物活性受抑制，不利于生物膜的正常生長。同時，合適的曝氣量產生的氣泡沖刷作用可促使老化生物膜脫落。需根據污水的性質和微生物的需求，通過曝氣設備控制曝氣量，使反應器內溶解氧濃度保持在 2 - 4mg/L 左右。
優(yōu)化曝氣方式：采用間歇曝氣或脈沖曝氣等方式，可在一定程度上控制生物膜的生長。間歇曝氣可以使反應器內交替出現好氧和缺氧環(huán)境，有利于不同功能微生物的生長和代謝，同時在曝氣停止期間，水流剪切力減小，生物膜有一定的穩(wěn)定生長時間；脈沖曝氣則是通過周期性地改變曝氣量，產生較強的水力沖擊，促使生物膜表面老化部分脫落。

選擇適合的 MBBR 工藝懸浮填料，需要考慮污水水質、處理目標、工藝條件等多個因素，以下是具體的考慮要點：
污水水質
有機物濃度：對于高濃度有機廢水，可選擇比表面積大、吸附性能強的填料，如聚氨酯海綿填料或陶瓷填料，有助于微生物大量附著和對有機物的吸附降解；對于低濃度有機廢水，聚乙烯或聚丙烯填料通常就能滿足要求。
污水成分：若污水中含有重金屬離子、難降解有機物等特殊污染物，陶瓷填料或聚氨酯海綿填料可能更為合適，其表面特性和微生物附著情況有利于對這些特殊污染物的去除；如果污水中含有較多的懸浮固體顆粒，應選擇不易堵塞、孔隙率較大的填料，如大孔隙的聚乙烯或聚丙烯填料。