不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當(dāng)大小的坡口等工作。焊補(bǔ)處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對(duì)于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時(shí)采用滲煤油、著色等無(wú)損探傷方法檢測(cè)其兩端的終點(diǎn)，在前方3～5mm處鉆止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預(yù)熱及焊接過(guò)程中裂紋向前在擴(kuò)展。可以用機(jī)械方法開(kāi)坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開(kāi)坡口，應(yīng)在焊接質(zhì)量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用電動(dòng)工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機(jī)沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機(jī)械法開(kāi)坡口時(shí)要小心加工，防止進(jìn)一步脆斷。坡口形式如下圖所示
（2）焊接時(shí)，采用乙炔焰150℃預(yù)熱10分鐘。
（3）盡量用小規(guī)格焊條和小規(guī)范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。
（4）適當(dāng)提高焊接速度，不作橫向擺動(dòng)。
（5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應(yīng)力，減小半熔化區(qū)和熱影響區(qū)寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產(chǎn)生。根據(jù)裂縫形狀，采用從裂縫中間向兩邊焊應(yīng)力會(huì)大大減小應(yīng)力集中，先焊外焊縫再焊內(nèi)焊縫也可以釋放部分應(yīng)力。
（6）焊后將焊縫修磨平整，焊縫進(jìn)行射線探傷。經(jīng)探傷合格后補(bǔ)刷油漆。

不銹鋼焊條使用注意事項(xiàng)
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷?。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。

預(yù)防措施：
（1）減慢焊縫的冷卻速度，要做到焊前預(yù)熱、焊后緩冷，這樣可以避免產(chǎn)生白口組織。小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用布覆蓋，若及時(shí)放入回火爐更好。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況本次施工擬采用布覆蓋保溫緩冷2小時(shí)。
（2）改變焊縫化學(xué)成分，增加焊縫中石墨化元素的含量，可以防止產(chǎn)生白口組織。采用含Mn、Ni焊條可改善焊縫化學(xué)成分。
（3）了避免焊補(bǔ)處溫升過(guò)高、應(yīng)力，可采用斷續(xù)焊。每焊完一段即用較鈍的尖頭小錘快速錘擊焊縫，使之產(chǎn)生明顯塑性變形，以松弛焊接應(yīng)力。
（4）焊接正式開(kāi)工前，進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底，參加施焊焊工熟悉焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確定焊接工藝參數(shù)和注意事項(xiàng)，并且嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的焊接技術(shù)要素。