玻璃鱗片膠泥施工方法施涂規(guī)則:
打開涂料桶,將涂料上下攪勻。
涂裝中涂膜要求在未完全硬干前即可施工下一道,以提高層間的附著力。通常在48小時內(nèi)進行二道涂裝。
稀釋采用稀釋劑。
施工溫度:5-40℃,高空氣相相對溫度85%選用警告金屬面光潔而無需除銹即施涂本涂料的表面應該進行磷化處理增加金屬表面粗糙度,
提高與涂膜的附著力。
一、玻璃鱗片防腐施工方法混凝土基層,基層表面應用鋼刷處理,要求達到無粉塵,無油漬,無水分,無鹽堿性,無混凝土松動顆粒,含水量不超過6%二、玻璃鱗片膠泥配制鱗片膠泥配制現(xiàn)場要求具備電源,通風設(shè)備,設(shè)備消防器材,計量稱,電動攪拌鉆等將玻璃鱗片膠泥包裝桶打開后先用攪拌鉆攪拌均勻,用計量稱稱取鱗片膠泥10公斤,然后依次加入促進劑1-2%(膠泥重量的百分比),如果環(huán)境溫度低促進劑可加到2%,如冬季夏季加入量1-2%,用電動攪拌鉆開始攪拌,攪拌均勻后,再加入固化劑,加入量是2%(膠泥重量的百分比),攪拌時間2-5分鐘,放置3分鐘后開始涂裝。(玻璃鱗片涂料配制與玻璃鱗片膠泥方法相同)。
在環(huán)境、溫度、濕度不同時涂料、膠泥固化時間也有所不同,涂料膠泥的固化時間快與慢用促進劑加入量多量少決定。
三、玻璃鱗片涂料、膠泥涂裝工藝玻璃鱗片涂料、膠泥的涂裝有正確取向性,即涂裝時盡量向同一方向伸展,正確的涂裝方式能延長設(shè)施的使用期,混合后的鱗片涂料應用滾刷刷涂,鱗片膠泥應用刮板或抹子進行刮抹施工。
1、用乙烯基玻璃鱗片涂料、底涂打底一道,要涂刷均勻,厚度一致,不得有漏余。
2、待底涂完全自然固化后,開始乙烯基鱗片膠泥施工;鱗片膠泥用手工刮板或抹子刮抹成0.5-1mm(每道)厚的乙烯基鱗片膠泥層,數(shù)小時后即可固化,再按設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。在鱗片膠泥的刮抹施工中,鱗片膠泥固化前要用鱗片膠泥壓平劑進行滾壓壓平。
3、如腐蝕環(huán)境比較苛刻,需進行FRP加強,加強厚度二層玻璃纖維氈或玻璃絲布4、以上施工完成后,需進行電火花檢測,檢測電壓2000-4000V,無電火花產(chǎn)生,即視為合格,如有電火花產(chǎn)生應及修補。
5、以上施工完成后,檢測合格后,表面涂刷ニ道乙烯基玻璃鱗片面漆,自然養(yǎng)護二周后交付使用。

玻璃鱗片涂料的應用
由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

玻璃鱗片膠泥煙道內(nèi)防腐特性:
1)耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。 較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
2)玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度>2.0mpa,與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產(chǎn)生龜裂,分層，脫層或剝離,附著力和沖擊強度好，從而了良好耐蝕性。
3)耐高溫,耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃,二者 之間較相似使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和℃冰水各 1小時，經(jīng)過 10 次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
4)耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg(cs-17w-500g下)如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。

產(chǎn)品特點
1、優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能
2、具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及定程度的耐酸性2000質(zhì)量
3、固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。
4、組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強,能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透,達到隔離防銹目的。
5、耐候性較好。