回收沖床日常維護



1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守沖床的操作要求；

3、使有前應使設備空轉(zhuǎn)3MIN，觀察有無異?，F(xiàn)象；

4、在安裝模具時，應切斷電源；

5、工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作場地。



銑床日常保養(yǎng)



工作開始前：

1、對重要部位進行檢查；

2、擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部；

3、空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。



工作結(jié)束后：

1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

2、擦拭機床；

3、清潔工、夾、量具；

4、各部歸位。

數(shù)控機床主軸編碼器，數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)動和進給運動之間，沒有什么機械的直接聯(lián)系，為了加工成螺紋，就要求給定進給伺服電動機的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速應有相對應的關系，主軸脈沖發(fā)生器起到了對主軸轉(zhuǎn)動與進給運動的聯(lián)系作用。
　　主軸編碼器應用于在數(shù)控車床車螺紋時，是利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控制信號,從而車削螺紋不會亂扣。光電脈沖發(fā)生器的原理。在漏光盤上，沿圓周刻有兩圈條紋，外圈為圓周等分線條。
　　例如：1024條，作為發(fā)送脈沖用，內(nèi)圈僅1條。在光欄上，刻有透光條紋A、B、C，A與B之間的距離應當條紋A與漏光盤上任一條紋重合時，條紋B應與漏光盤上另一條紋的重合度錯位1/4周期。
　　在光欄的每一條紋的后面均安置光敏三極管一只，構成一條輸出通道。燈泡發(fā)出的散射光線經(jīng)過聚光鏡聚光后成為平行光線，當漏光盤與主軸同步旋轉(zhuǎn)時，由于 漏光盤上的條紋與光欄上的條紋出現(xiàn)重合和錯位，使光敏管受到光線亮、暗的變化，引起光敏管內(nèi)電流大小發(fā)生變化，變化的信號電流經(jīng)整流放大電路輸出矩形脈 沖。由于條紋A與漏光盤條紋重合時，條紋B與另一條紋錯位1/4周期，因此A、B兩通道輸出的波形相位也相差1/4周期。
　　數(shù)控機床的主軸編碼器驅(qū)動系統(tǒng)也就是主傳動系統(tǒng)，它的性能直接決定了加工工件的表面質(zhì)量，它結(jié)構復雜，機、電、氣聯(lián)動，故障率較高，它的可靠性將直接 影響數(shù)控機床的安全和生產(chǎn)率。因此，在數(shù)控機床的維修和維護中，主軸驅(qū)動系統(tǒng)顯得很重要。維修人員根據(jù)維修單，到現(xiàn)場進行故障詢問調(diào)查，確定維修方案、擬 定維修工作計劃、計劃工時和費用;通過查閱數(shù)控機床PLC的相關顯示界面和電路原理圖、數(shù)控系統(tǒng)和就變頻器說明書等維修資料，分析故障原因。

沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
　　連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經(jīng)由這個機構將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此配合一組模具（分上模與下模）， 將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。