目前我國(guó)玻璃生產(chǎn)工藝通常采用的燃料是重油、焦粉、天然氣等，一般在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)排煙溫度在400-550℃，這此燃料在燃燒 的時(shí)候通常會(huì)產(chǎn)生較大污染，污染物包括SO2、粉塵和NO，等幾類。一般來(lái)說(shuō)，燃燒過(guò)程中排放出來(lái)的污染物受燃料種類、配料的比例、燃燒過(guò)程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度，生產(chǎn)玻璃的窯爐里所排放的NO，濃度，煉制的過(guò)程中窯爐所產(chǎn)生的粉塵具有粒徑小的特點(diǎn)，污染氣體也同時(shí)具有含堿量高、附著性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的特性，如果燃燒之后不對(duì)這些污染氣體和粉塵進(jìn)行處理造成環(huán)境污染的后果將會(huì)十分嚴(yán)重。玻璃在生產(chǎn)的過(guò)程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。所以在玻璃生產(chǎn)制造的流程中應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)污染物的除塵和治理,充分對(duì)煙氣中的硫化物進(jìn)行凈化,使排出的煙氣達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)玻璃的清潔生產(chǎn)。

玻璃窯爐煙氣的主要特點(diǎn): 

1.煙氣溫度高; 

2.煙氣流量適中;

3.煙氣中SO2的含量較高

4.粉塵的含量較低;

5.煙氣中的NOx含量較高

低溫SCR脫硝技術(shù)適用于焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、管式爐、燃?xì)忮仩t等中低溫?zé)煔猓?80~280℃）的脫硝治理項(xiàng)目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術(shù)。在SCR反應(yīng)過(guò)程中，通過(guò)還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)夂退瑢?shí)現(xiàn)NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應(yīng)過(guò)程中主要的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反應(yīng)為：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應(yīng)生成無(wú)二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

巨浪公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營(yíng)成本低，脫硝等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加?、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。

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