圓盤(pán)鋸的工作原理
圓盤(pán)鋸機(jī)工作原理如圖2-26所示。主軸電動(dòng)機(jī)( 通過(guò)) 帶帶動(dòng)主軸作回轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，主軸上通過(guò)法蘭盤(pán)安裝金剛石圓鋸片。鋸片外側(cè)安裝保護(hù)罩和冷卻水管。主軸的升降靠傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)完成。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)12通過(guò)聯(lián)軸器與減速器相連接，經(jīng)減速器的輸出軸，v帶11傳動(dòng)給傳動(dòng)光杠13，在傳動(dòng)光杠13的兩端分別裝有一對(duì)錐齒輪9，由錐齒輪9帶動(dòng)絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠8帶動(dòng)橫梁5的螺母運(yùn)動(dòng)。絲杠傳動(dòng)是用絲杠螺母將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。絲杠傳動(dòng)的特點(diǎn)是工作平穩(wěn)，無(wú)噪聲具有較高的傳動(dòng)精度，可以用大的傳動(dòng)比和較小的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠而夠獲得較大的軸向驅(qū)動(dòng)力，從而完成主軸的升降運(yùn)動(dòng)。

圓盤(pán)鋸設(shè)備的安裝
整機(jī)的壽命在很大程度上與安裝及操作有關(guān)，因此在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照要求去做。在整機(jī)裝機(jī)前要對(duì)各個(gè)零件用油清洗，有毛刺的地方要去掉，各運(yùn)動(dòng)部分要進(jìn)行充分潤(rùn)滑。各個(gè)零件要按照順序安裝，尤其是軸與軸承的安裝，安裝時(shí)不要重?fù)?，以免損壞零件。安裝立柱，立柱垂直，然后在立柱上安裝橫梁。橫梁在安裝后檢測(cè)水平，調(diào)水平時(shí)應(yīng)注意橫梁頂面縱橫兩個(gè)方向，目的是橫梁頂面應(yīng)等高和水平，采用水平儀進(jìn)行調(diào)整。安裝后空載調(diào)機(jī)，手動(dòng)檢查，圓鋸端面圓跳動(dòng)不超過(guò)0.6mm（進(jìn)口刀片為0.4mm），檢測(cè)直徑范圍為400-1600mm。臺(tái)車安裝后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有任何卡死等現(xiàn)象。安裝后設(shè)備空載聯(lián)動(dòng)應(yīng)能按程序動(dòng)作，臺(tái)車基礎(chǔ)安裝調(diào)整后，進(jìn)行二次澆灌。

圓盤(pán)鋸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，通過(guò)驗(yàn)收，安裝三級(jí)配電和二級(jí)保護(hù)，電氣開(kāi)關(guān)完好（使用單向按鈕開(kāi)關(guān)）。 保險(xiǎn)絲規(guī)格符合要求，在合格的卡上。

在鋸片上方安裝安全擋板和滴水裝置，并且在距鋸齒10-15mm的位置在鋸片后面安裝弧形楔刀。 鋸片的安裝應(yīng)與軸同心。 皮帶驅(qū)動(dòng)器上應(yīng)該有一個(gè)保護(hù)蓋。

圓盤(pán)鋸鋸線的偏心應(yīng)逐漸糾正，并且木板不得鋒利。
當(dāng)鋸片運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。
直徑60厘米或以上的鋸片在操作過(guò)程中應(yīng)灑水。
圓盤(pán)鋸如果木材卡在鋸片中，請(qǐng)立即停止后處理。

開(kāi)山鋸石機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
鋸石機(jī)在使用期間應(yīng)有嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度
1嚴(yán)格按潤(rùn)滑要求注油換油

2定期檢查各種緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)確保緊固

3更換金剛石圓鋸時(shí)應(yīng)檢測(cè)鋸片端面跳動(dòng)新鋸片不得超過(guò)0．8mm復(fù)焊鋸片不得超過(guò)1．5mm

4檢查三角帶松緊是否適度有無(wú)打滑現(xiàn)象是否老化若有時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換

5檢查集中潤(rùn)滑油路是否暢通

6經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件接線螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象動(dòng)作是否靈敏

7切割荒料時(shí)重心是否正確平穩(wěn)荒料底部留有10～40mm

8檢查主軸箱是否有滲漏水如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因采取措施并重新?lián)Q油

9檢查各電器是否安全接地

10檢查各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)

鋸石機(jī)的功能
1.升降導(dǎo)柱采用四根表面經(jīng)電鍍處理的圓鋼有間隙小整體剛性好切割時(shí)晃動(dòng)小使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)

2. 采用液壓鎖緊裝置在機(jī)械有磨損或切割過(guò)程中可減小機(jī)身間隙有利于提高板材的平整度和延長(zhǎng)刀頭使用壽命

3.導(dǎo)柱升降采用潤(rùn)滑脂（俗稱黃油）來(lái)潤(rùn)滑至多每三個(gè)月只須添加一次大大減少維護(hù)次數(shù)

4.升降導(dǎo)柱與中座接觸面采用表面軋制美國(guó)杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導(dǎo)套;導(dǎo)套表面軋制成圓形儲(chǔ)油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn).

5.升降油缸采用德國(guó)進(jìn)口組合式油封（寶色霞板）由一個(gè)彈性密封環(huán)兩個(gè)擋環(huán)和兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)組成的五件套的活塞密封件比常用密封件提高幾倍使用壽命

6. 液壓電器元件均采用國(guó)內(nèi)外配件

7.新老機(jī)型產(chǎn)量對(duì)照表

此數(shù)據(jù)以D14機(jī)型為例,只供參考不做產(chǎn)量依據(jù)實(shí)際產(chǎn)量多少和各廠家使用的刀頭質(zhì)量鋸片好壞工人素質(zhì)等都有關(guān)系

8.采用全新復(fù)合材料納米尼龍布料,有防水防塵抗拉力防磨損等特點(diǎn)使用可拆式拉鏈結(jié)構(gòu)有利于方便更換

9.機(jī)器主要部件采用數(shù)控加工機(jī)床加工確保元件加工精度

10. 采用數(shù)控鏜床加工柱孔主軸箱等有效同心度的加工精度提高產(chǎn)品穩(wěn)定性

11.采用全新磨床批量加工導(dǎo)柱加工精度高質(zhì)量有