石灰卸料：當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)石灰粉不足時(shí)，通過物料儀報(bào)警提示。石灰粉一般通過密閉式的罐車運(yùn)輸，罐車配有氣力卸料系統(tǒng)，采用真空吸料，通過密閉管路經(jīng)料倉(cāng)上方進(jìn)料口進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)。與此同時(shí)，需啟動(dòng)除塵設(shè)備，對(duì)進(jìn)料過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，避免排入大氣。當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)物料位到達(dá)設(shè)定的高位時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)可停止卸料。

除塵裝置：常用布袋除塵器，在粉料氣力輸送系統(tǒng)中，用以分離與清除逸出的含塵氣體的設(shè)備，顆粒大、比重大的粉塵由于重力沉降，而顆粒小的粉塵在氣體通過濾料時(shí)被攔截下來(lái)，進(jìn)而氣體得到凈化，粉塵顆粒得到去除，可有效地防止氣力輸送時(shí)污染的擴(kuò)散，保護(hù)環(huán)境和人體健康。石灰粉的環(huán)境高容許濃度為5mg/m3，吸入的過量粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。

振動(dòng)裝置：常見的有氣力振動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)兩種方式，前者通過壓縮空氣產(chǎn)生振動(dòng)，后者通過電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，粉倉(cāng)內(nèi)部和下料口部位受到振動(dòng)的直接或間接影響，內(nèi)部的拱橋、鼠洞等堵塞現(xiàn)象可以得到消除，進(jìn)而石灰投加系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。

打開電控柜依次打開進(jìn)水電磁閥、螺旋輸送機(jī)、卸料器、出料閥門、破拱系統(tǒng)。進(jìn)水電磁閥打開后，水從進(jìn)水口流進(jìn)溶解灌，石灰粉從下料口落到卸料器，卸料器旋轉(zhuǎn)石灰粉下落到螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)石灰粉下落到溶解罐與水混和，攪拌機(jī)攪拌均勻后由石灰乳泵輸送到使用點(diǎn)。

隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，各行業(yè)產(chǎn)生的廢水都必需得以有效處理達(dá)標(biāo)排放。特別是化學(xué)工業(yè)、電廠除塵脫硫、冶煉、電鍍、酸洗行業(yè)的排放廢水PH值基本上顯酸性狀態(tài)，直接排放對(duì)自然環(huán)境危害更大;在處理此類工業(yè)廢水過程中，預(yù)處理中和調(diào)節(jié)PH值用NaoH價(jià)格高，采購(gòu)難;通常選用石灰(Cao、CaoH)干粉或制成乳液后進(jìn)行投加。其投加過程要求連續(xù)性強(qiáng)，采用人工投加勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，并給操作員工身體造成一定影響。

石灰乳液、干粉自動(dòng)投加裝置是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過負(fù)壓吸入、物料運(yùn)輸車吹入、螺旋輸送機(jī)輸入、人工倒入）存放在一個(gè)特制的容器（石灰料倉(cāng)）內(nèi)，粉料入倉(cāng)時(shí)產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉(cāng)。存儲(chǔ)的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機(jī)定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機(jī)輸送到石灰乳溶解箱，機(jī)械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點(diǎn)的整個(gè)過程（乳液投加過程）。