電動(dòng)機(jī)燒毀的一個(gè)主要原因，根據(jù)相關(guān)的技術(shù)，連續(xù)工作在0.5kw以上的電動(dòng)機(jī)要有熱保護(hù)的措施。在實(shí)際的機(jī)床設(shè)備改造中，往往使用的是和電動(dòng)機(jī)不匹配的“時(shí)間-電流”的保護(hù)器件，在被保護(hù)器件繞組的時(shí)間常數(shù)和保護(hù)器件有較大的差異時(shí)，會(huì)嚴(yán)重保護(hù)的作用。??其次小型、低端產(chǎn)品二手市場(chǎng)較為活躍的地區(qū)主要分布在東南沿海地區(qū)。

復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機(jī)床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年中國國際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2005）上，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等。

4、控制智能化

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

武進(jìn)加工中心回收 武進(jìn)-武進(jìn)加工中心回收加工中心中心

智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對(duì)數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯(cuò)誤和事故進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯(cuò)誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；

（5）智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置：能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅(qū)動(dòng)裝置能自動(dòng)識(shí)別電機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，并自動(dòng)對(duì)控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得佳運(yùn)行；

（6）智能數(shù)控系統(tǒng)：在制造過程中，加工、檢測(cè)一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測(cè)和快速響應(yīng)的有效途徑，將測(cè)量（Measurement）、建模（Modelling）、加工中心回收、機(jī)器操作（）四者（即）融合在一個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

深圳去年培育新增境內(nèi)外上市企業(yè)47家，境內(nèi)外上市企業(yè)合計(jì)495家，深交所主板及創(chuàng)業(yè)板上市企業(yè)數(shù)量連續(xù)15年排在國內(nèi)大中城市；新增專精特新“小巨人”企業(yè)134家，總數(shù)排名由全國第九上升至全國第四。

這份亮眼成績單，凸顯深圳工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的質(zhì)量和效益，背后則是多點(diǎn)發(fā)力。

打好“三大攻堅(jiān)戰(zhàn)”，一批重大工業(yè)項(xiàng)目落地建設(shè)。去年，深圳全力抓好工業(yè)穩(wěn)增長，“結(jié)對(duì)子”服務(wù)工業(yè)企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)增效，服務(wù)面較以往擴(kuò)大8倍以上；以“橫到邊、豎到底、深挖潛”的立體化作戰(zhàn)模式千方百計(jì)完成工業(yè)投資任務(wù)，比亞迪汽車工業(yè)園（深汕）項(xiàng)目、榮耀智能制造中心等一批重大項(xiàng)目落地建設(shè)；不遺余力推進(jìn)轉(zhuǎn)供電園區(qū)改造，全年改造轉(zhuǎn)供電園區(qū)1271個(gè)。

“深圳戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群引擎凸顯，布局20大制造業(yè)園區(qū)?！笔泄ば啪重?fù)責(zé)人表示，推動(dòng)數(shù)字賦能，去年深圳數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)增加值占的比重約三成，規(guī)模和質(zhì)量均全國大中城市前列；累計(jì)建成基站5.1萬個(gè)、多功能智能桿1.5萬根，獲評(píng)全國首批“千兆城市”。

同時(shí)，深圳獲批組家5中高頻器件創(chuàng)新中心，推動(dòng)開放原子開源技術(shù)服務(wù)中心落戶深圳，進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈韌性。