橡膠篩網(wǎng)在篩分設(shè)備中使用，與金屬篩板相比，有以下幾個主要特點(diǎn)：
1、能高度地吸收沖擊力，所以有良好的抗磨損性能，在正常情況下，耐磨橡膠篩網(wǎng)有較長的壽命。
2、噪音低、粉塵少，根據(jù)測定，相同的篩機(jī)使用耐磨橡膠篩網(wǎng)比用金屬篩板可降低噪音5-20分貝左右，并能明顯地減少粉塵飄揚(yáng)，使車間得到一個寧靜清潔的工作環(huán)境；
3、比重小、易安裝、易裝卸運(yùn)輸，篩網(wǎng)重量不到15Kg左右，既減輕了設(shè)備的本身重量，又相應(yīng)減少了篩機(jī)的動力消耗；
4、由于耐磨橡膠篩網(wǎng)本身的結(jié)構(gòu)，使其篩孔具有弛張性能，（即在外力作用下孔徑有小的周期性變化），且篩孔呈倒錐形，所以不易堵孔，具有較好的自凈能力；
5．篩分精度高，由于篩孔是成型一次沖成，所以尺寸準(zhǔn)確，具有編織篩面不可能有的篩分精度。

耐磨橡膠篩網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)：
1、使用壽命長、耐磨：耐磨橡膠篩網(wǎng)由于有橡膠的特性，所以使用壽命較長，承載能力大，其使用壽命與普通金屬篩網(wǎng)相比增加了2~3倍左右，由于耐磨橡膠篩網(wǎng)使用鋼絲繩、鋼板等為骨架材料，能夠在使用過程中高強(qiáng)度地吸收金礦石所帶來的沖擊力，因而耐磨橡膠篩網(wǎng)具有很高的拉伸強(qiáng)度，承載能力能夠達(dá)到金屬篩網(wǎng)的2.5倍以上；
2、使用成本低：耐磨橡膠篩網(wǎng)的重量輕、能夠減輕篩機(jī)的負(fù)荷，節(jié)約電耗，其安裝簡捷，且制造成本較低，維修更換更加方便，耐磨橡膠篩網(wǎng)由于出色的耐磨性能使維修工作量大幅下降，降低了維修量和由于停產(chǎn)維修造成的損失，且維修量大幅下降，維修和更換的次數(shù)減少，這樣企業(yè)的使用成本較金屬篩網(wǎng)降低不少；
3、篩分：耐磨橡膠篩網(wǎng)的篩面內(nèi)擁有自潔性能，可以讓礦石不堵孔，所以篩分，由于原生橡膠的彈性體及自身良好的弛張性能，可以在動態(tài)的情況下有效地避免堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，耐磨橡膠篩網(wǎng)能夠在0. 1mm~ 170mm范圍內(nèi)進(jìn)行各種物料的篩分，無論干篩還是濕篩都毫不影響篩分效率；
4、適用范圍廣，可匹配度高：耐磨橡膠篩網(wǎng)的適用范圍廣，能夠適用于任何型號的振動篩機(jī)并可量機(jī)制作，這樣企業(yè)在原有的振動篩機(jī)上可更換耐磨橡膠篩網(wǎng)來使用；
5、篩分精度高：耐磨橡膠篩網(wǎng)的生產(chǎn)工藝采用模具澆注成型工藝，制作工藝特別，孔徑設(shè)計合理并且非常準(zhǔn)確，所以尺寸的顆粒不會堵塞篩孔，這樣篩網(wǎng)篩下物料的粒度能夠很好地符合企業(yè)的要求；
6、工作噪音低：耐磨橡膠篩網(wǎng)在工作時，符合規(guī)格的環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際測定，同樣的篩機(jī)使用耐磨橡膠篩網(wǎng)可比金屬篩網(wǎng)降低噪音5~20分貝，且粉塵飛揚(yáng)的情況大大減少，從而使企業(yè)擁有一個安靜的生產(chǎn)現(xiàn)場。

橡膠篩網(wǎng)原材料的塑煉
生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進(jìn)行塑煉；這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性〔滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。
將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。
生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

橡膠篩網(wǎng)的質(zhì)檢
1.外觀檢驗(yàn)
篩板表面應(yīng)整潔，無飛過，毛剌等，且不允許有雜質(zhì)，無明顯劃痕,泡狀突起.表面紋路自然,表面無可見的微粒,無折射缺陷及澆注口印跡,流痕等. 目測和手感
2.尺寸檢查
橡膠篩板尺寸按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和各相關(guān)的GB標(biāo)準(zhǔn)制造,符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求. 卷尺和卡尺
3.耐燃油性檢查
樣品在40OC的環(huán)境溫度下，放在燃油中浸泡48h后，其本積變化率應(yīng)小于10%，硬度變化為-25RHD以內(nèi)，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在-35%以內(nèi)，拉伸變化率在-20%以內(nèi)。

橡膠篩網(wǎng)在加工時，橡膠混煉的目的是什么
混煉就是依據(jù)膠料配方規(guī)定的配合劑的比率，將生膠和各樣配合劑經(jīng)過橡膠設(shè)施混淆在一同，并使各樣配合劑平均地分別在生膠之中。膠料進(jìn)行混煉的
目的就是要獲取物理機(jī)械性能指標(biāo)平均一致，切合配方規(guī)定的膠料性能指標(biāo)，以利于下工藝操作和成質(zhì)量量要求。

橡膠篩網(wǎng)在生產(chǎn)上，容易出現(xiàn)的問題：脫膠 及解決方案
橡膠-金屬粘接不良
橡膠與金屬的粘結(jié)是橡膠減震產(chǎn)品一個重要環(huán)節(jié)，橡膠與金屬的粘結(jié)原理，普遍認(rèn)為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘結(jié)件受力時的應(yīng)力集中。常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面之間主要通過吸附作用實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。底涂型和面涂型膠粘劑之間，以及膠粘劑與橡膠之間通過相互擴(kuò)散作用和共交聯(lián)作用而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。
橡膠-金屬粘接不良的原因分析及解決方法
1 膠漿選用不對。解決方法：參考具體使用手冊，選擇合適的膠粘劑
2金屬表面處理失敗，以致底涂的物理吸附不能很好的實(shí)現(xiàn)。解決方法；粗化金屬表面，金屬粘結(jié)表面一定的粗糙度。常用的處理方法，顯微鏡觀察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸＞磷化＞鍍鋅.金屬表面不能有銹蝕，不能粘到油污、灰塵、雜質(zhì)等
3膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等。解決方法；注意操作，防止膠漿漏涂、少涂。
涂好膠漿的金屬件應(yīng)注意充分干燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑隨硫化時揮發(fā)，導(dǎo)致粘結(jié)失敗。要一定的涂膠厚度，特別是面涂膠漿。這樣一方面可以有充足物質(zhì)使相互擴(kuò)散和共交聯(lián)作用充分進(jìn)行；另一方面可以實(shí)現(xiàn)一定的模量梯度層
4配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致。解決方法；改進(jìn)配方以有充足的焦燒時間。模具、配方改進(jìn)，膠料以快的速度到達(dá)粘結(jié)部位。盡量采用普通、半有效硫化體系，提高硫黃用量，以實(shí)現(xiàn)多硫交聯(lián)鍵。改進(jìn)硫化條件（溫度、時間和壓力）。減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表面，從而影響粘結(jié)。膠料停放時間太長，改用新鮮的膠料
5壓力不足。解決方法；增大硫化壓力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣過多溝通以至壓力不足。模具配合緊密，防止局部壓力損失過大
6膠漿有效成分揮發(fā)或固化。解決方法；硫化前需預(yù)烘的金屬件，應(yīng)注意預(yù)烘的時間和溫度控制，過度預(yù)烘會導(dǎo)致反應(yīng)性物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）。操作時注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時間過長
7有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠，隨橡膠一起硫化，由小面積脫膠，引起制品大面積剝離。解決方法； 加強(qiáng)物料管理