6、模溫機(jī)的配置與使用模溫機(jī)的配置應(yīng)根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預(yù)熱時(shí)間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。當(dāng)使用導(dǎo)熱油時(shí)，操作者遵守這樣的安全規(guī)定:不要把模溫機(jī)放在靠近熱源火爐的地方;接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管;定期檢查溫度控制回路模溫機(jī)，接頭和模具有無泄露，功能是否正常;定期更換導(dǎo)熱油;應(yīng)當(dāng)選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。在模溫機(jī)的使用上，選擇合適的導(dǎo)熱流體極為關(guān)鍵。用水作導(dǎo)熱流體經(jīng)濟(jì)，干凈，使用簡(jiǎn)便，一旦溫度控制回路如軟管聯(lián)結(jié)器泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導(dǎo)熱流體水也有缺點(diǎn):水的沸點(diǎn)低;根據(jù)水的組成，可能會(huì)腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導(dǎo)熱流體時(shí)，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施:用防腐蝕劑預(yù)先處理溫度控制回路;進(jìn)水口前使用過濾器;定期用除銹藥劑清洗水溫機(jī)和模具。用導(dǎo)熱油時(shí)沒有水的缺點(diǎn)。油的沸點(diǎn)高，它們可以用于溫度300℃甚至更高的情況，但導(dǎo)熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，因此油溫機(jī)在注塑方面沒有水溫機(jī)用的廣泛。

折疊原料特點(diǎn)
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多;

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級(jí);

c. 塑膠原料的力學(xué)性能在長(zhǎng)時(shí)間受熱下會(huì)明顯下降;

d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下長(zhǎng)期受力,會(huì)出現(xiàn)形變;

e. 塑膠原料對(duì)缺口損壞很敏感;

f. 塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量金屬,如果制品設(shè)計(jì)合理,會(huì)更能發(fā)揮起性;

g.一般增強(qiáng)塑膠原材料力學(xué)性能是各項(xiàng)異性的;

h.有些塑膠原料會(huì)吸濕,并引起尺寸和性能變化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)2005年前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮.

折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過25%為合適,應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中一定不可相混淆.

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲(chǔ)存大量的有色原料.但是顏色不穩(wěn)定,較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性.

著色
塑料的配色是塑料著色中的關(guān)鍵，只有配好顏色，才能制備出色澤適宜的產(chǎn)品。在配色過程中，要弄清制品的應(yīng)用要求，并根據(jù)塑料材料的著色性能，選擇適用的著色劑。在選色時(shí)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查可用顏料的顏色、著色力、分散性、性能、加工均衡穩(wěn)定性、混合性和成本等方面后，便可選擇出使用的顏料，初步確定用量。選色和配色效果的好壞，除依賴于技術(shù)人員的技術(shù)知識(shí)外，還要求技術(shù)人員有健全的視覺功能。同時(shí)要依賴于高技術(shù)含量的配色儀器及設(shè)備。本文就塑料配色程序與配色方法。

折疊配色程序
配色是著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色是進(jìn)行初步配方的設(shè)計(jì)，然后就是對(duì)初步配方進(jìn)行調(diào)整，使之適合于規(guī)模生產(chǎn)，且塑料制品顏色的均勻一致性。

1.1 初步配方的設(shè)計(jì)

(1) 根據(jù)塑料制品整體設(shè)計(jì)的要求，尋找出與標(biāo)準(zhǔn)色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當(dāng)與否，直接關(guān)系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時(shí)應(yīng)多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照，同時(shí)還應(yīng)把自己選色經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)編成相應(yīng)的著色配方，以供參考。

(2)在無參照物的情況下，應(yīng)仔細(xì)觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調(diào)及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后根據(jù)孟塞爾顏色系統(tǒng)顏色。

(3)從色調(diào)、亮度、濃淡度等方面反復(fù)比較與標(biāo)準(zhǔn)色樣和參照物的差別，在此基礎(chǔ)上對(duì)參照物的著色劑配方進(jìn)行修正，擬定出初步配方。

或者按照孟塞爾顏色系統(tǒng)標(biāo)定原理設(shè)計(jì)所需顏色，并擬定初步配方。

1.2 調(diào)整配方 按照擬定的初步配方進(jìn)行實(shí)物著色試驗(yàn)，將制得著色實(shí)樣與標(biāo)準(zhǔn)色樣和參照物一起進(jìn)行比較，進(jìn)一步調(diào)整著色配方。然后根據(jù)調(diào)整后的配方再制備實(shí)樣進(jìn)行比較，

再調(diào)整配方，如此反復(fù)多次，直到實(shí)樣色調(diào)與標(biāo)準(zhǔn)色樣相同或達(dá)到接近標(biāo)準(zhǔn)色樣的令人滿意的程度為止。后確定著色配方進(jìn)行生產(chǎn)。不過選定的顏色通常會(huì)與實(shí)際生產(chǎn)中塑料制品所呈現(xiàn)的色澤不盡相同，導(dǎo)致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。那么如何使配色準(zhǔn)確?如何在連續(xù)生產(chǎn)中使配色一致呢?

調(diào)色 調(diào)色時(shí)要注意著色劑的色光，每種著色劑除了它的本色外，還有各自的色光，即與確定的標(biāo)準(zhǔn)色相比之下存在的比較次要的色素，即稱為色光。如酞菁綠帶黃光，中鉻黃帶紅光等。如果中鉻黃與酞菁綠相拼配，避免由于中鉻黃的紅光的介入，存在紅、黃、藍(lán)三基色相拼，使配得的顏色發(fā)暗。因此欲得到鮮艷的顏色，兩種著色劑相拼時(shí)，要注意相抵觸色光的干擾。在實(shí)際配制紅色時(shí)，可采用立索爾大紅和耐曬大紅等著色拼配，是它們的黃、藍(lán)(紫)等色光相抵消，同時(shí)加入白色著色劑以提高其明亮程度。

1. 松退的設(shè)定。
松退正確位置=過膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離
2. 松退位置設(shè)定的重要性
松退位置設(shè)定過大，會(huì)造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm.
3. 熔膠位置的設(shè)定
熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（大行程/大熔膠量）
4. 氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時(shí)間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過膨脹對(duì)塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。
降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。
5. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?
由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣.