日常維護(hù)通常每天或每班都需要進(jìn)行，主要是對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測等基本維護(hù)工作，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查設(shè)備外觀：查看設(shè)備表面有無腐蝕、磨損、泄漏等情況，檢查管道、閥門、法蘭等連接部位是否有松動或滲漏。

監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)：包括溫度、壓力、流量、液位等，確保各項參數(shù)在正常范圍內(nèi)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常變化。清潔設(shè)備：清理設(shè)備表面的灰塵、油污等，保持設(shè)備清潔，同時檢查過濾器等部件，如有堵塞及時清理或更換。

清洗換熱器：對甲醇制氫設(shè)備中的換熱器進(jìn)行清洗，去除內(nèi)部的污垢和結(jié)垢，提高換熱效率。檢查閥門性能：對各類閥門進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保閥門的開關(guān)靈活、密封良好，無內(nèi)漏和外漏現(xiàn)象。校驗儀表：對壓力表、溫度計、流量計等儀表進(jìn)行校驗，確保儀表測量準(zhǔn)確可靠。

全面檢查設(shè)備：對設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查，檢查設(shè)備內(nèi)部的部件磨損、腐蝕情況，如反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層、吸附塔內(nèi)的吸附劑等，根據(jù)檢查情況進(jìn)行修復(fù)或更換。檢測設(shè)備性能：對設(shè)備進(jìn)行性能測試，如氫氣產(chǎn)量、純度等指標(biāo)的檢測，評估設(shè)備的運(yùn)行狀況，根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。

更換易損件：對設(shè)備的易損件，如密封圈、墊片、濾芯等進(jìn)行全面更換，確保設(shè)備的密封性能和過濾效果。不定期維護(hù)故障維修：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行維修，及時排除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。

甲醇水蒸氣重整制氫機(jī)：讓甲醇與水蒸氣在催化劑作用下反應(yīng)，生成氫氣、二氧化碳和少量一氧化碳，反應(yīng)方程式為。該反應(yīng)能提高氫氣產(chǎn)量和純度，是目前較為常用的甲醇制氫方法。自熱式甲醇重整制氫機(jī)：結(jié)合了甲醇裂解和部分氧化反應(yīng)。


膜甲醇制氫機(jī)：結(jié)合了傳統(tǒng)反應(yīng)器和膜分離技術(shù)，在反應(yīng)過程中可直接分離出氫氣，能提高氫氣純度和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少后續(xù)分離工序，但膜材料成本較高，技術(shù)要求也較高。甲醇制氫機(jī)的使用壽命受多種因素影響，一般在 8 到 15 年左右，以下是具體分析：


設(shè)備與材質(zhì)：一些小廠家生產(chǎn)的設(shè)備，可能在材料選用上有所妥協(xié)，或者生產(chǎn)工藝不夠成熟，設(shè)備在運(yùn)行過程中可能更容易出現(xiàn)故障，使用壽命可能只有 8 到 10 年。適宜工況：若甲醇制氫機(jī)在設(shè)計的溫度、壓力、流量等參數(shù)范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，各部件的磨損和老化速度會相對較慢。

通過良好的維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備使用 12 到 15 年是有可能的。維護(hù)不足：若對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不重視，不及時處理設(shè)備故障和隱患，設(shè)備的故障會逐漸積累，零部件的損壞會加劇，從而使設(shè)備的使用壽命大幅縮短，可能 8 到 10 年就需要進(jìn)行大規(guī)模的更新改造，甚至提前報廢。