鎢鋼內(nèi)冷鉆頭加工保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1、鉆削鋼件時(shí)請(qǐng)充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)工件的穩(wěn)固。
5、在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。
6、對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以排屑順暢。

硬質(zhì)合金鉆頭產(chǎn)品使用說(shuō)明
1、在不同巖層中作業(yè)，根據(jù)巖性的軟硬選擇不同型號(hào)的鉆頭、軸壓和轉(zhuǎn)速。
2、鉆機(jī)穿孔作業(yè)時(shí)，遵照穿孔三要素（風(fēng)壓、軸壓、轉(zhuǎn)速）和鉆頭樣本推薦的參數(shù)相匹配的原則進(jìn)行作業(yè)。
3、硬質(zhì)合金煤巖鉆頭在下井前請(qǐng)查驗(yàn)外觀各部位，核實(shí)鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號(hào)是否一致；鉆頭牙掌外 表有無(wú)粘貼新銳商標(biāo)標(biāo)記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機(jī)上要合理存放，防止粉塵等雜物進(jìn)入鉆頭內(nèi)部。
5、鉆頭更換時(shí)，要鉆具內(nèi)部無(wú)粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應(yīng)仔細(xì)檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時(shí)，要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開(kāi)孔時(shí)，要注意清除孔周?chē)碾s物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉(zhuǎn)同時(shí)，通風(fēng)慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè)，中途更換鉆頭，要嚴(yán)格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無(wú)脫落到孔底，孔內(nèi)若有舊鉆頭殘留物時(shí) ，嚴(yán)禁在原孔內(nèi)使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機(jī)停機(jī)時(shí)，鉆具不能在有水的孔內(nèi)停放，防止巖渣和水倒流，進(jìn)入軸承內(nèi)部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產(chǎn)生的巖石裂縫及采空區(qū)作業(yè)時(shí)，要降低軸壓和轉(zhuǎn)速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內(nèi)、空壓機(jī)突然停止工作時(shí)，巖渣極易進(jìn)入鉆頭，因此嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間回轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承磨損、巖渣重復(fù)破碎（或卡鉆） ，鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)主風(fēng)路不能有較嚴(yán)重的漏氣現(xiàn)象，以足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。
15、穩(wěn)桿器定期更換，確保鉆桿穩(wěn)定，使鉆頭正常工作。
16、嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個(gè)牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲(chǔ)存要防潮，通風(fēng)。在搬運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁磕碰牙輪和絲扣。

硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進(jìn)中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。
國(guó)內(nèi)外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點(diǎn)是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進(jìn)平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強(qiáng)度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有:球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

煤鉆頭是煤炭部推廣的三小產(chǎn)品，硬度上共分為兩類，I型適用于軟巖鉆孔，Ⅱ型適用于硬巖和堅(jiān)硬巖石鉆孔。具有鉆進(jìn)速度快，鉆削范圍廣，省時(shí)、省力、連接方式簡(jiǎn)單、耐用等優(yōu)能。煤鉆頭主要用于較軟煤質(zhì)、硬煤層和煤巖的鉆孔工作。
煤鉆頭的規(guī)格
煤鉆頭規(guī)格按照直徑兩翼大小分為：Ф28 ，Ф30 ，Ф32 ，Ф38 ，Ф42。
煤鉆頭的分類
根據(jù)工作方式不同，煤鉆頭可以分為干式和濕式兩種。干式鉆頭為鉆孔過(guò)程中不供應(yīng)降塵水、鉆頭體沒(méi)有供水通道的鉆頭；濕式鉆頭：鉆孔過(guò)程中供應(yīng)降塵水，鉆頭體有供水通道的鉆頭。
根據(jù)兩翼材質(zhì)不同，煤鉆頭分為硬質(zhì)合金鉆頭和金剛石復(fù)合片（PDC）鉆頭。
煤鉆頭的用途
安裝在煤電鉆上，主要用于軟—中硬巖中錨固支護(hù)孔的鉆進(jìn)。廣泛用于巖石硬度f(wàn)≤8的巷道，特別適應(yīng)煤巷的錨桿支護(hù)作業(yè)，即可鉆頂板錨桿孔。

高強(qiáng)型金剛石鉆頭刀翼采用研制的球型金剛石刀片，特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，抗沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，唇邊用于正常均勻地層巖石的刮削，部分可以抑制鉆頭鉆進(jìn)過(guò)程中遇到縫隙時(shí)瞬間大幅度進(jìn)尺，降低了鉆頭的意外損壞，提高了應(yīng)對(duì)復(fù)雜巖層的鉆進(jìn)水平。
打一口油氣井要用到各種型號(hào)不同的金剛石復(fù)合片鉆頭，在打油氣井上部地層時(shí)要使用直徑較大的金剛石復(fù)合片鉆頭，這是因?yàn)榻饎偸瘡?fù)合片鉆頭鉆進(jìn)的地層較軟，單個(gè)的金剛石復(fù)合片鉆頭進(jìn)尺多、使用的時(shí)間就會(huì)短，一只金剛石復(fù)合片鉆頭一般可重復(fù)使用幾口油氣井；而在用金剛石復(fù)合片鉆頭鉆油氣井下部地層時(shí)要使用直徑較小的金剛石復(fù)合片鉆頭，因?yàn)橛蜌饩虏康牡貙酉鄬?duì)來(lái)說(shuō)比較硬、單只金剛石復(fù)合片鉆頭的進(jìn)尺少，一般要使用多只金剛石復(fù)合片鉆頭。

金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開(kāi)采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過(guò)760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強(qiáng)度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過(guò)程和PDC與基體等三個(gè)方面。
焊接前結(jié)合面的設(shè)計(jì)：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌?qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗(yàn)：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時(shí)清洗過(guò)量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。