塑料蓋板模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。當(dāng)塑料蓋板模具的工作溫度較高時,會使硬度和強度下降,導(dǎo)致模具早期磨損,或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以塑料蓋板模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式,這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

我國塑料蓋板模具行業(yè)今后除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力,更要著重于內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)發(fā)展的水平提高。主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向化調(diào)整,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中塑料蓋板模具發(fā)展,向進出口結(jié)構(gòu)的改進,中汽車覆蓋件塑料蓋板模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合塑料蓋板模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在塑料蓋板模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。

由于注塑條件、注射機選擇、制件造型設(shè)計及模具設(shè)計的原因，都會使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力，它會造成局部粗化不足，使活化和金屬化困難，終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。試驗表明，熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應(yīng)力，使鍍層結(jié)合力提高20～60%。