術(shù)特點：

1、科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)配置設(shè)計，滿足于不同礦山井下巷道轉(zhuǎn)彎半徑、爬坡度、井巷作業(yè)通行等工況條件的要求，其中，底盤、前置推土鏟、全密封濕式橋（失壓保護型）及匹配的剎車系統(tǒng)、遙控操作裝置，安全穩(wěn)定可靠，處于地位。

2、采用高強度的結(jié)構(gòu)鋼沖壓工藝、豪克能應(yīng)力時效工藝及氣體保護焊技術(shù)，整車結(jié)構(gòu)件經(jīng)強度校核，能承受強力負載。

3、工作臂與撬毛錘頭的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，覆蓋面積大，可滿足撬毛排險作業(yè)的需要。

4、液壓系統(tǒng)主要元器件：撬毛錘、液壓油泵、片式比例手柄、電磁閥組、液控多路閥、閥組、回轉(zhuǎn)減速器、擺動油缸與液壓油缸、剎車系統(tǒng)等均采用進口及國內(nèi)品牌廠家產(chǎn)品，質(zhì)量性能可靠，安全系數(shù)高，節(jié)能降耗，操控流暢。

5、采用風(fēng)冷式冷卻技術(shù)對系統(tǒng)油溫進行控制，科學(xué)合理，運營維護成本低。

6、駕駛室與操控系統(tǒng)，采用了合理的人機工程布局設(shè)計，密封空調(diào)駕駛室、集中操控、遙控操作等設(shè)計配置，科學(xué)合理，舒適輕松。整車運行安全穩(wěn)定、靈活機動、遙控操作、撤離迅速、防護力強，充分彰顯了現(xiàn)代機械化裝備的特性。

7、整車涂裝，采用拋丸除銹，應(yīng)用軍工防銹底漆，使設(shè)備在各種工況下的防銹、防腐能力、使用壽命更強。

撬毛臺車通過針對性的設(shè)計來安全，包括將操作人員的位置移至距離撬毛區(qū)域遠端的 位置。另外底盤車架的具備良好的穩(wěn)定性無需額外使用穩(wěn)定器，從而使在遇到緊急情況時，僅需一步操作即可進行設(shè)備轉(zhuǎn)移。通過優(yōu)化設(shè)計，使執(zhí)毛區(qū)域與操作員處在位置處于同一直線，從而改善可視性及操作效果。

優(yōu)勢
1采用成熟的鏟車底盤系統(tǒng)，在滿足設(shè)備頻繁轉(zhuǎn)場的特殊要求下，實現(xiàn)設(shè)備高性價比。同時, 鏟車底盤大接地比壓的特點，更有利于提供撬毛作業(yè)的穩(wěn)定性。

2為撬毛臺車專制的沖擊錘沖擊頻率為：600*1100bpm，沖擊功率為362J，快沖擊頻率達到1100 bpm，既能清理掉破碎部分，又盡可能的保護原本坑道頂板不受損傷。

3工作臂采用兜底式大臂，力量強勁又能很好的適應(yīng)小斷面撬毛作業(yè)，滿足炮錘俯仰回轉(zhuǎn)擺動無死角作業(yè)需求。臂架結(jié)構(gòu)堅固，作用力更集中，動作更穩(wěn)定。

4 駕駛座椅匹配多功能操控手柄，電液比例控制，操作舒適、動作靈敏，設(shè)備控制手柄、工作指示燈及工作參數(shù)表集成于面板上，便于操作人員操作和判斷。

撬毛機大的優(yōu)勢就是一機多用，通過對裝渣裝載機的改造，實現(xiàn)了鏟斗和撬毛臂之間靈活、簡單、便捷地切換，達到了一臺設(shè)備多種功能的目標，同時可節(jié)約設(shè)備成本，且在裝載機基礎(chǔ)上進行改造的撬毛機輕便靈活，能夠勝任巷道頂板、幫壁等各種復(fù)雜環(huán)境下的撬毛作業(yè)任務(wù)，不僅降低人工撬毛的風(fēng)險隱患，而且提升了頂板撬毛的質(zhì)量及速度，提高了采掘生產(chǎn)經(jīng)濟效率。

我國煤礦開采條件比較復(fù)雜,其中巷道受壓變形問題已經(jīng)成為影響煤礦井下作業(yè)的主要問題之一,巷道的變形會引起巖石松動和脫落,嚴重影響生產(chǎn)人員安全。使用撬毛臺車清理松動的巖石是一種較為有效的方式。

目前，人們采用撬毛臺車對這些隨時可能脫落的石塊進行清理，但是目前的撬毛臺車在使用過程中存在以下不足之處:1、其駐車方式大多采用手拉剎車線的機械式結(jié)構(gòu)，由于臺車本身體積大且笨重，依靠現(xiàn)有的機械式剎車機構(gòu)很難將臺車穩(wěn)定的進行駐車，特別在斜坡上，現(xiàn)有的關(guān)車機構(gòu)就存在很大的駐車風(fēng)險，2、當其工作臂抬到一定高度進行作業(yè)時，工作臂就會擋住操作人員的視線，使得操作人員無法看到撬纖的位置及工作狀態(tài)，嚴重影響到撬毛作業(yè)的正常進行;3、其料鏟在拾起和落地過程中，料鏟的傾斜角度在不斷變化，特別是在落地作業(yè)時，被推動的石塊會從料鏟的上邊緣滾下，落在料鏟的后方，這樣不利于對掉下石塊的清理作業(yè);4、工作時其工作臂設(shè)計不合理，轉(zhuǎn)動不夠靈活，使得很多死角無法清理作業(yè)，工作效率難以達到理想狀態(tài)。