PEI樹脂具有物理性能及化學(xué)性能
1）：PEI是一種穩(wěn)定性能級佳的熱塑性工程樹脂，具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。2 ）：PEI樹脂的一個性能是能夠經(jīng)受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實 驗室的認(rèn)證，使PEI樹脂符合了高溫應(yīng)用的苛刻要求。 3 ）：（延展性）PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備的延展性。其屈服拉伸 延伸得它能夠自由結(jié)合各種便于裝配的搭扣配合設(shè)計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI 樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內(nèi)保持延展性。 4 ）：（沖擊強度）PEI 樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計原則。應(yīng)大限度地減少注塑部件中的應(yīng)用力集中點（如尖角），以提供大有沖擊強度。PEI 樹脂于需要高沖擊性能的應(yīng)用。此系列的缺口Izod沖擊可達(dá)15km/mз。 5 ）：（耐疲勞性）對于循環(huán)裝填或擺動部件，疲勞是一生要的設(shè)計考慮因素。 6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時，設(shè)計師認(rèn)識到溫度，應(yīng)力水平和負(fù)荷持續(xù)時 間對材料性能的影響。機使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應(yīng)力水平下，PEI 樹脂也顯示了的抗蠕變性能。 7）：PEI 樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機械性能，使PEI 樹脂成為要求的電子和電氣應(yīng)用的理想選擇。 8）（相對介電常數(shù)）雖然應(yīng)用可能需要或高或低的相對介電常數(shù)，但更生要的是這些值整個使用溫 度和/或頻率范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。 9）：（耗散因數(shù)）PEI 樹脂在很大的頻率范圍內(nèi)都具有極低的耗散因數(shù)，尤其是在千赫（103-Hz）和 千兆赫（10*9-Hz）的范圍內(nèi)。 10）：（介電強度）一種優(yōu)良的絕緣體，PEI 樹脂厚度為1.6mm時介電強度為25KV/mm（在油中），厚度 對介電強度成正比的。 11):（耐化學(xué)腐蝕性）與其他無定形樹脂不同。PEI 聚醚酰樹脂表現(xiàn)出了對各種化學(xué)制品不同常的頑 強耐受力。PEI 樹脂在接觸大多數(shù)汽車和飛機液體、全鹵化碳?xì)浠衔?、酒精和稀水溶液時表現(xiàn)出了的性能保持能力和對環(huán)境應(yīng)力斷裂的耐受力。應(yīng)避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環(huán)境中。 12）：（清洗和除油）PEI 樹脂成品部件可以使用甲醇或異丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石腦油來 清洗或除油。這類部件不應(yīng)使用不完全鹵化碳?xì)浠衔锘蛲ㄈ纾┗驈妷A（如氫氧化鈉）進(jìn)行清洗。 13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小時后所表現(xiàn)的的拉伸應(yīng)力保持能力。 14）：PEI樹脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（HP值小于9）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和透明性，使得該樹脂可用于制造實驗器皿和汽車傳熱系統(tǒng)等。 15）：PEI樹脂無需添加穩(wěn)定劑就能抵抗紫外線。使用鈷60以每小時一兆拉德的速率累積照射500兆 拉德后，只損失到到6%的拉伸應(yīng)變性能（IS設(shè)計: 為了大限度地發(fā)揮PEI 樹脂的性能，設(shè)計師應(yīng)充分利用該材料的物理性質(zhì)和注塑成型工藝提供的設(shè)計靈活性。 設(shè)計師應(yīng)盡量減少PEI 樹脂制成的產(chǎn)品中的成型內(nèi)應(yīng)力，因為成品部件中的應(yīng)力水平越高，它越容易受化學(xué)腐蝕的影響。 可以通過以下放法大限度地減少部件中的成型內(nèi)應(yīng)力： 避免使用薄壁和尖角。 避免壁厚出現(xiàn)急劇變化。 確保部件均勻填充.

PEEK是一種芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料，其熔點為340℃，被稱為超耐熱性熱塑性樹脂。
PEEK主要性能：（1）高溫性能：PEEK 聚合物和化合物的玻璃化溫度通常為 143°C，熔點為 340°C。測試表明，雖然未增強的純樹脂的熱變性溫度只有160℃（HDT/B）,但用玻璃纖維、碳纖維增強后，熱變形溫度可達(dá)315℃，連續(xù)使用溫度可以達(dá)到260℃。（2）耐磨性：PEEK在各種壓力、溫度、速度和相對粗糙接觸面的條件下，都能提供的耐磨性能，可以達(dá)到聚酰亞胺材料的檔次。（3）耐化學(xué)腐蝕性能：即使在高溫下，PEEK 聚合物也能夠很好地抵抗大多數(shù)的化學(xué)環(huán)境。在通常環(huán)境中，能溶解或破壞它的只有、氫氟酸、等強質(zhì)子酸,耐腐蝕性與鎳鋼相近。易燃程度、煙塵和毒氣排放水平：PEEK聚合物非常穩(wěn)定，在1.45mm厚度下無需添加任何阻燃劑即可達(dá)到UL94 V-0 級阻燃要求。該材料的成分和固有純度使得其在火災(zāi)環(huán)境下只產(chǎn)生極少量的煙塵和毒氣。（4）抗水解性能：PEEK 聚合物和化合物可以抵御水或高壓蒸汽產(chǎn)生的化學(xué)破壞。這些材料制成的構(gòu)件在高溫和高壓下可在水環(huán)境中連續(xù)工作而仍保持良好的機械性能。 PEEK吸水率很小，可以在300℃的加壓熱水或蒸汽中使用。（5）耐疲勞性：聚醚醚酮樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。（6）自潤滑性:聚醚醚酮樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨、聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號或30%CF增強牌號等均為具有滑動特性。（7）電性能和耐：PEEK具有電性能，能在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)均保持穩(wěn)定，其介電損耗即使在高頻下也很小, 如1010 Hz 時仍為0.0033 。常溫積電阻為1016 Ω·cm, 擊穿電壓為17kV/mm。耐γ輻照的能力很強，超過通用樹脂中耐輻照性好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達(dá)1100Mrad時能保持良好的絕緣能力的電線。（8）耐剝離性：PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時，應(yīng)考慮的兩個基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得佳效果。在使用大型機筒時，如果亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應(yīng)大于機器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設(shè)計注意事項：
加工PEI樹脂時，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據(jù)螺桿直徑，好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導(dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI樹脂。止回閥應(yīng)為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.

PEI塑膠原料聚醚酰應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
化學(xué)和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。
PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機械特性。