精密伺服壓力機的工作原理
伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉速具有良好可控性的特點，直接（或通過齒輪傳動）驅動沖壓機構，采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數字技術（以及反饋控制技術）控制伺服電機的運轉，可以地控制滑塊相對于電機轉角的位置，以便于控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機構實現為多種沖壓工藝而設定的適合的滑塊運動模式，通過編制不同的程序，實現工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，了工件質量，提高了模具的壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機。
精密伺服壓力機的功能 程序模式 壓力模式 位移模式 時間模式 質量判定功能 在線質量檢測功能　　
參數報表儲存功能 伺服壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

壓力機班前保養(yǎng)
（1）檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固松動的各部位螺母。 壓力機班中保養(yǎng)
（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
壓力機班后保養(yǎng)
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。


使用說明
本設備由臥式千斤頂、四根拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、數顯表或防震壓力表、回位壓蘭、千斤頂油管等組成。 使用步驟如下：
1、通過加油孔32＃液壓油0.7升在手動泵部位，將原位壓力機各零部件組裝成1個自身平衡的測力位置。
2、逆時針旋轉泄油閘，再將擰緊四根拉力桿。
3、手泵漏油，檢查密封件是否壓緊，如未壓緊應壓緊，檢查密封圈是否磨損，磨損更換新件。
4、扁式千斤頂漏油，檢查密封圈是否損壞，損壞應更換新件。

液壓設備維修是針對以液壓系統為動力傳輸核心的設備進行維護與故障排除的技術工作，廣泛應用于工程機械、工業(yè)機械、航空航天等領域。以下從液壓系統組成、常見故障、維修流程、關鍵技術及安全規(guī)范等方面展開詳細說明：
液壓設備與液壓系統的基礎認知
1. 液壓設備的定義與應用
液壓設備是通過液壓油傳遞壓力能實現動作的機械，典型設備包括：
工程機械：挖掘機、裝載機、起重機；
工業(yè)設備：液壓機、注塑機、金屬加工機床；
設備：高空升降平臺、船舶舵機、飛機起落架。
2. 液壓系統的核心組成
組成部分 關鍵元件 功能
動力元件 液壓泵（齒輪泵、柱塞泵） 將機械能轉化為液壓能
執(zhí)行元件 液壓缸、液壓馬達 將液壓能轉化為機械能
控制元件 溢流閥、換向閥、節(jié)流閥 控制壓力、流量和方向
輔助元件 油箱、過濾器、油管、蓄能器 儲油、過濾、傳輸和儲能
工作介質 液壓油（如 46# 抗磨液壓油） 傳遞壓力能

液壓系統維修關鍵技術與工具
1. 油液污染控制技術
污染等級標準：液壓系統清潔度需達 NAS 8 級（每 100mL 油液中≥5μm 顆粒數≤12800 個）；
油液更換規(guī)范：
常規(guī)設備：每 2000 小時或半年更換一次；
精密設備：每 1000 小時或季度檢測油液（黏度變化超過 ±15% 時更換）；
過濾策略：回油路安裝精度 10μm 的過濾器，油箱呼吸口加裝空氣濾清器。
2. 液壓元件維修技巧
換向閥卡滯修復：
用煤油清洗閥芯與閥孔（去除鐵銹和膠質沉積物）；
檢測閥芯與閥孔配合間隙（標準值 0.005-0.01mm，磨損后可研磨閥孔或鍍硬鉻修復閥芯）。
蓄能器維護：
定期檢測氮氣壓力（使用充氣工具，壓力應為系統低工作壓力的 60-70%）；
膠囊式蓄能器每 3-5 年更換膠囊（避免老化破裂）。
3. 工具與儀器
工具 / 儀器 用途說明 示例參數
液壓系統測試儀 檢測系統壓力、流量、溫度 壓力量程 0-70MPa，精度 ±1%
油液顆粒計數器 檢測油液污染度 可識別 1-100μm 顆粒
液壓拉馬 拆卸液壓泵軸承等過盈部件 拉力范圍 5-50 噸
超聲波泄漏檢測儀 定位微小泄漏點（如 0.01mm 縫隙） 檢測頻率 20-100kHz

典型液壓設備維修案例
1. 挖掘機液壓系統油溫過高（超過 80℃）
可能原因：
散熱器堵塞（散熱片間積塵或油污）；
油液黏度選擇不當（夏季誤用 32# 液壓油）；
溢流閥持續(xù)溢流（閥芯卡滯在開啟狀態(tài)）。
維修步驟：
用壓縮空氣吹掃散熱器（清理后進出口溫差應≥15℃）；
更換 46# 抗磨液壓油（黏度指數 VI≥140）；
拆卸溢流閥，清洗閥芯并檢測彈簧剛度（標準彈力偏差≤5%）。
2. 液壓機下壓速度不穩(wěn)定（時快時慢）
可能原因：
比例調速閥輸入信號波動（電位器接觸不良）；
液壓缸內混入空氣（油液中有氣泡）；
液壓泵吸油口濾網部分堵塞（吸油阻力增大）。
維修步驟：
用示波器檢測調速閥電信號（波動應＜±0.1V），更換電位器；
執(zhí)行液壓缸排氣操作（往復運行 10 次，打開排氣閥排出空氣）；
清洗吸油濾網（濾網孔隙通過率應≥90%）。