高壓彎頭是用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處進(jìn)行不同角度轉(zhuǎn)彎的一種管件。在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質(zhì)的耐高壓強(qiáng)度比普通的彎頭的強(qiáng)度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。

高壓彎頭的材質(zhì)通常采用的鑄鋼、碳鋼、不銹鋼或合金鋼，能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。

多節(jié)焊制彎頭的焊后處理：
如彎頭的壁厚比較厚，焊后好對焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。對于薄壁彎頭，焊后可不做應(yīng)力熱處理。另外，彎頭在焊接后要進(jìn)行除渣、酸洗等處理，去除焊接過程中產(chǎn)生的氧化物、雜質(zhì)等，確保彎頭的使用質(zhì)量。

蝦米腰是管件中彎頭的一種，蝦米腰彎頭很常用，下料制造很簡單，但傳統(tǒng)方法對現(xiàn)在工業(yè)的大管徑彎頭就操作困難，且很難精度?，F(xiàn)可利用計算機(jī)制圖放樣計算出各點(diǎn)處素線長度，然后將卷管按同樣的份數(shù)等份，在素線上用計算出的長度截取線段，連接端點(diǎn)即可畫出切割線。壁厚處理方法：放樣時，先劃理論切割線，然后根據(jù)壁厚確定高、低點(diǎn)（開出坡口后）切割線的位置，將兩點(diǎn)連線后再計算各等分點(diǎn)素線的長度，在卷管上劃線切割，組對后就可以所需的角度。國家標(biāo)準(zhǔn)為S02403鋼制管件建筑標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼及合金鋼。在日常施工中，蝦米腰彎頭比用原管及中板焊制的彎頭使用要少得多。

對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于對焊彎頭的磁導(dǎo)率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度

時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

業(yè)生產(chǎn)法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭
碳鋼彎頭技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、碳鋼彎頭內(nèi)徑d?125mm，碳鋼彎頭中徑D與碳鋼彎頭內(nèi)徑d比值D/d?1.5的任何碳鋼彎頭，而碳鋼彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工碳鋼彎頭內(nèi)徑為12m，碳鋼彎頭中徑為60m以上的大型國標(biāo)碳鋼彎頭。國標(biāo)碳鋼彎頭石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)。榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)

彎頭管件(flangedpipefittings)指帶有彎頭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。彎頭聯(lián)接(flange，joint)由一對彎頭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩彎頭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。彎頭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接。

生產(chǎn)法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭
焊接彎頭隨著船舶和石化、燃?xì)庑袠I(yè)的發(fā)展，這些行業(yè)的管道系統(tǒng)中用于輸送液體和氣體的鋼制管彎頭需求逐漸增多，提高彎頭的成形制造水平及生產(chǎn)率是管件生產(chǎn)企業(yè)加快管件技術(shù)改造步伐的主要內(nèi)容，采用何種方式制造彎頭能夠多快好省?存在著其方法的可行性、經(jīng)濟(jì)性、效率等方面的選擇。