圖案可定制形狀可定制規(guī)格可定制顏色可定制單位平方米

什么是礫石聚合物路面？礫石聚合物路面是由精質(zhì)骨料,玻璃石與水泥,膠結(jié)料按一定比例拌和,播撒涂抹在現(xiàn)澆混凝土基層上,然后處理表面,露出砂礫細骨料原貌的一種裝飾做法。礫石路面原材料顏色豐富,滿足個性化定制,可做出各種裝飾圖案,被廣泛應(yīng)用于室外景觀造型,游樂場,水上世界等主題樂園項目,石裝飾混凝土國內(nèi)應(yīng)用新技術(shù)。

礫石聚合物路面是一種道路表面覆蓋材料，作為一種新型的彩色道路材料通常由石子（礫石）和聚合物混合而成。這種路面類型具有一些優(yōu)勢，例如耐磨、抗裂、抗滑等特性，使其在一些特定的道路應(yīng)用中變得流行。礫石聚合物混凝土地面施工的工藝主要包括以下步驟：

①準(zhǔn)備原材料和工具：包括水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加劑等原材料，以及計量工具、水平刮桿、鎂合金抹刀、洗砂毛刷、搗實振動器、噴壺、收光抹刀等工具。

②攪拌裝飾混凝土：將水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加劑等原材料按照一定的配合比加入攪拌機中，攪拌均勻。

③鋪設(shè)裝飾混凝土：將攪拌好的裝飾混凝土鋪在路面上，用刮板刮平，使表面光滑。

④表面拋灑強化劑及處理：在裝飾混凝土表面拋灑同色系強化劑，使用鎂合金抹刀將強化劑與混凝土融合為一體。為色彩均勻不透底，強化劑拋灑兩遍并二次融合。

⑤修邊器修邊及抹掉修邊痕跡：用修邊器修邊，使用鎂合金抹刀抹掉修邊痕跡。

⑥等待收光：在初凝前使用鋼板抹刀進行收光壓實。

⑦表面洗砂處理：對完成后的路面進行洗砂處理，以增強路面的摩擦力。

⑧二次混凝土澆筑及處理：根據(jù)需要，可以進行二次混凝土澆筑及處理，以達到所需的厚度和強度。

⑨表面高滲保護劑處理：在完成路面施工后，對路面進行表面高滲保護劑處理，以增強路面的防水性和耐久性。

需要注意的是，在施工過程中應(yīng)按照規(guī)范要求進行操作，確保工程質(zhì)量。同時，在施工過程中應(yīng)注意安全，避免發(fā)生意外事故。

礫石聚合物路面的主要特點：

高穩(wěn)定性和耐久性：

聚合物將礫石顆粒牢固地粘結(jié)在一起，形成堅固的表面，能夠承受重負荷和高交通量。

這種路面具有優(yōu)良的抗壓和抗拉強度，減少了傳統(tǒng)礫石路面易受損的缺點。

環(huán)保特性：

使用天然礫石材料，減少了對環(huán)境的影響。

聚合物通常是可再生和可回收的材料，有助于降低碳足跡。

透水性和排水性：

礫石聚合物路面具有良好的透水性，能夠有效地滲透和排水，減少路面積水，防止路面積水對行車安全的影響。

良好的排水性能還能減少雨水對路基的沖刷，延長路面使用壽命。

施工便捷：

相比傳統(tǒng)瀝青或混凝土路面，礫石聚合物路面的施工相對簡單快捷，節(jié)省了施工時間和人力成本。

施工過程對周圍環(huán)境的干擾較小，適合在生態(tài)敏感區(qū)域使用。

美觀性和多樣性：

可以根據(jù)需要選擇不同顏色和粒徑的礫石，滿足不同環(huán)境和美學(xué)要求。

聚合物能夠增強礫石的自然色澤，使路面更加美觀。

攤鋪整平，振搗、滾筒等工具進行提漿。

　　4、拋灑彩色骨料進行人工抹壓。

　　5、完成后重復(fù)第3和4步驟，完成彩色骨料第二層的 人工拋灑、抹壓、收平收光及邊緣弧形處理。

　　6、根據(jù)混凝土初凝情況噴灑鈍化劑。待8-20小時使用水槍、洗地機、毛刷等工器具將表面泥漿 沖洗掉，使骨料暴露出來。根據(jù)固化情況用扇形高壓水槍沖洗表面，露出礫石骨料。

　　7、養(yǎng)護：噴灑混凝土養(yǎng)護劑、澆水、覆膜養(yǎng)護5-7天。（注：養(yǎng)護期48-73小時進行切縫處理并清洗粉塵污物。養(yǎng)護期間嚴禁車輛及負重入場。對局部通行的地面，5-7天后可采用墊土鋪板等保護有限開放）。

　　8、礫石地坪達到設(shè)計70%以上強度后，使用密封劑進行密封，密封劑施工完成后2-3小時, 施工區(qū)域可對行人開放使用。