玻璃鋼防腐主要有：
污水池防腐、酸堿池防腐、廢水池防腐、酸洗池防腐、酸洗槽防腐、環(huán)保水處理設(shè)備防腐、儲罐防腐、金屬容器內(nèi)襯防腐、環(huán)氧樹脂防腐、基樹脂防腐、不飽和樹脂防腐、各類化工儲罐防腐、化學(xué)車間地面玻璃鋼防腐工程等。

工程范圍:
1玻璃鋼防腐：水池防腐、消防池防腐、污水池防腐、化糞池防腐、環(huán)氧地坪防腐；
2防腐工程：鐵塔防腐、管道防腐、儲罐防腐、爐架防腐、電廠防腐、鋼屋架防腐、冷卻塔防腐、金屬防腐；
3堵漏工程：防水堵漏、帶壓堵漏、隧道堵漏、管道堵漏、、地下室堵漏、冷卻塔堵漏、涼水塔堵漏。
4煙囪工程：煙囪新建、煙囪維修、煙囪脫硫、煙囪刷色環(huán)、煙囪加固 、煙囪加高、煙囪防腐、煙囪拆除；
5高空作業(yè)工程：高空安裝、高空清洗、高空美化；
6安裝工程：高空安裝、安裝煙囪、安裝避雷針、安裝指航燈 、安裝鐵塔、發(fā)射塔安裝、安裝發(fā)射塔、指航燈安裝、煙囪平臺安裝、煙囪爬梯安裝；
7高空美化工程：煙囪航標(biāo)、煙囪刷航標(biāo)、涂刷標(biāo)志、大廈清洗、外墻清洗、刷航標(biāo)色環(huán)、涂刷煙囪色環(huán)、高空美化、煙囪裝飾；
8高空建筑工程：煙囪滑模、冷卻塔滑模、滑模施工 、翻模、滑模、移模、倒模、筒倉滑模、鋼筋混凝土滑模；

污水池防腐：
1、工藝流程：
搭設(shè)跳板、腳手架→基面清理→基面修繕→基面烘干→基面環(huán)境溫濕度檢測→管口陰陽角做附加層→刷底涂二遍→預(yù)鋪纖維布→涂刷環(huán)氧二層→預(yù)鋪纖維布→涂刷環(huán)氧二遍→檢驗及完繕→養(yǎng)護固化.
2、基面處理：
用研磨機將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清理浮塵，清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用環(huán)氧樹脂。
3、溫度：
溫度檢測，相對濕度不可大于75%，基面溫度在此10-30%時施工交較好，基面溫度應(yīng)控制3度以上，如濕度過大應(yīng)將基面烘干；
4、玻璃絲布：
完工后立即涂刷環(huán)氧樹脂一遍，待遍環(huán)氧樹脂施工4--8小時干燥后，再刷第二遍，后邊工序同上。
5、鋪襯完畢的玻璃纖維布：檢查每副頁面是否有毛刺，過邊起皺現(xiàn)象，如有以下情況，應(yīng)及時還原處理。

污水池防腐處理要注意什么？
1、污水廠運行過程中應(yīng)防止污水和污泥的跑冒滴漏，定期清理易發(fā)臭的垃圾和沉積物等。
2、操作人員對密閉臭氣系統(tǒng)進行檢修維護時，行自然通風(fēng)或強制通風(fēng)，測定后才能進入，并佩戴面具。
3、應(yīng)對臭氣處理系統(tǒng)的臭氣流量、臭氣濃度和主要惡臭物質(zhì)濃度進行定期監(jiān)測。
4、定期檢查洗滌系統(tǒng)動力設(shè)備的壓力、振動、噪聲、密封等情況，定期巡視、檢查和記錄動力設(shè)備系統(tǒng)運行狀況，并定期進行維護。

污水池防腐的施工步驟：
1、施工人員進場后，先將砼表面用磨光機打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光機打磨拉毛。做好防腐前的準(zhǔn)備。
3、對砼表面進行涂刷環(huán)氧樹脂，要求涂刷均勻，無漏涂、無流掛。等環(huán)氧樹脂半干燥后粘貼上玻璃絲布。粘貼玻璃絲布時，要求平整、無褶皺、無歪斜、無氣泡。粘貼玻璃絲布粘貼好后，再涂一遍環(huán)氧樹脂。
4、等環(huán)氧樹脂完全干燥后，涂上環(huán)氧樹脂，再粘貼玻璃絲布。再涂一遍環(huán)氧樹脂，二遍布粘貼完并干透后涂一遍環(huán)氧樹脂即可。
5、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都經(jīng)廠方驗收合格后，方可進行下道工序施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
6、第1遍刷涂環(huán)氧樹脂漆，環(huán)氧樹脂漆的厚度為50μm，第二遍刷涂環(huán)氧樹脂漆，環(huán)氧樹脂厚漿漆厚度為50μm，第三遍刷涂環(huán)氧樹脂漆，環(huán)氧樹脂漆厚度為40μm，第四遍刷涂環(huán)氧樹脂漆，環(huán)氧樹脂漆厚度為40μm，油漆時的空氣濕度應(yīng)<85%。
7、雨全防水在施工過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程質(zhì)量進度。
8、施工時施工場地的整齊清潔，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。
污水池玻璃鋼防腐是在水泥或金屬表面貼襯一層粘結(jié)牢固的連續(xù)的隔離性的玻璃鋼化學(xué)防護層，阻止酸堿鹽對基礎(chǔ)的腐蝕，根據(jù)使用環(huán)境，介質(zhì)溫度、濃度等指標(biāo)及防腐要求，選用不同材質(zhì)及施工工藝。
污水池玻璃鋼防腐施工工序
1、底材處理：做好打磨、除塵、修補；
2、防腐底涂：滾涂一道；
3、防腐中涂（鋪玻纖布/氈）：依設(shè)計鋪設(shè)數(shù)道；
4、防腐面漆：用滾筒滾涂兩道；
環(huán)氧樹脂的優(yōu)點：
1.固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180溫度范圍內(nèi)固化。
2.粘附力強。環(huán)氧樹脂分了鏈中固有極性和醚健的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也助于提高粘附強度。
3.收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚含反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于20%）。
4.力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
5.電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
6.化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐熔劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固，可以使其具有的化學(xué)穩(wěn)定的性能。
7.尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對都不高。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于、國民經(jīng)濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
備注：特種作業(yè)，國內(nèi)、江蘇如順防腐、面向全球，不分地區(qū)，全國施工！
玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍：
要求防強酸﹑強堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于醫(yī)、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。
我國自1958年開始對環(huán)氧樹脂進行了研究，并以很快的速度投入了工業(yè)生產(chǎn)，至今已在全國各地蓬勃發(fā)展，除生產(chǎn)普通的雙A-環(huán)境型環(huán)境樹脂外，也生產(chǎn)各種類型的新型環(huán)氧樹脂，以滿足建設(shè)及經(jīng)濟各部門的需要。
鋼防腐施工工藝詳細做法：
1.環(huán)氧樹脂內(nèi)襯：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。
做法包括三布五油（也稱為三布五涂、三布五膠）、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
2.環(huán)氧樹脂內(nèi)襯外刷901特種樹脂：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。
做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
3.901特種樹脂內(nèi)襯：901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。
做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
工藝特點
環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結(jié)強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。
作業(yè)條件
施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
施工工藝流程及操作要點
玻璃鋼防腐施工操作要點：
基層表面檢查、清理
基層檢查清理達到要求后應(yīng)立即進行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預(yù)涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須底漆厚度達到設(shè)計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
膩子修補
A、基層檢查：施工前應(yīng)對基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％。
B、表面清理
1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時要局部或全部用沾有或的紗團或碎布揩擦干凈。
調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料
環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時間，增強韌度和強度。
涂刷底漆