問(wèn)題原因

1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過(guò)程中容易產(chǎn)生褶皺。

4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

7．導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸?，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。

解決辦法：

1．更換基材，基材厚度均勻。

2．調(diào)整基材的位置，在傳送過(guò)程中不發(fā)生歪斜。

3．將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或更換沒(méi)有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。

5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。

6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置，使兩者保持平行。

7．清潔導(dǎo)輥表面，更換有損傷的導(dǎo)輥，導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。

擠出復(fù)合工藝是將熔融態(tài)的樹脂（聚乙烯、聚丙烯、EVA、離子樹脂等）用作膠黏劑或熱合層，涂粘在各種薄膜上加以復(fù)合，再經(jīng)冷卻、固化。在過(guò)程中如果使用了第二基材則稱為擠出復(fù)合，如果未使用第二基材則稱為擠出涂布。
濕法復(fù)合工藝使用了水溶性膠，其特點(diǎn)是先復(fù)合、后干燥，在兩個(gè)基材貼合到一起的瞬間，涂覆在載膠基材上的膠層中仍含有相當(dāng)數(shù)量的溶劑，所以濕法復(fù)合工藝通常被用于紙張與其他基材間的復(fù)合加工，廣泛用于煙草包裝、糖果的紙/鋁兩層復(fù)合制品。
溶劑型干法復(fù)合工藝與無(wú)溶劑型干法復(fù)合工藝都有共同點(diǎn)：在兩個(gè)基材貼合到一起的瞬間，涂覆在載膠基材上的膠層中已沒(méi)有溶劑或稀釋劑，因此這兩者工藝被統(tǒng)稱為干法復(fù)合工藝。但是它們兩者之間又有區(qū)別：前者所使用的膠黏劑或俗稱的膠水的是含有溶劑的，后者所使用的膠黏劑或膠水不含溶劑。所以在溶劑型干法復(fù)合機(jī)上，烘干箱是一個(gè)必需的組成部分，而在無(wú)溶劑型干法復(fù)合機(jī)上沒(méi)有烘干箱。

藥品包裝復(fù)合膜的特點(diǎn)
藥品包裝用復(fù)合膜集合了各種材料的優(yōu)點(diǎn)，因此具有非常優(yōu)良的性價(jià)比，得到了較為廣泛的應(yīng)用。
(1)具有良好的安全性能。藥品包裝用復(fù)合膜作為保護(hù)藥品的、外衣安全、、。
(2)具有良好的物理、化學(xué)和微生物方面的穩(wěn)定性。在藥品的有效期內(nèi).藥品包裝用復(fù)合膜應(yīng)能保持穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生分解，也不會(huì)與藥品之間發(fā)生物質(zhì)遷移或化學(xué)反應(yīng)。
(3)具有一定的耐熱性、耐寒性和阻隔性，以滿足藥品流通環(huán)節(jié)中溫濕度變化的要求。
(4)具有良好的印刷適性，能滿足多種印刷方式(包括防偽印刷) 的印刷需求，以便使藥品包裝具有良好的美觀性和防偽性。
(5)較好的經(jīng)濟(jì)性。由于藥品包裝用復(fù)合膜集合了各種材料的優(yōu)點(diǎn)，而且可以選用成本較低的材料進(jìn)行復(fù)合，因此性價(jià)比很高。例如，近年來(lái)由于在自然環(huán)境下能發(fā)生降解，對(duì)環(huán)保十分有利，紙鋁復(fù)合材料用量逐步增加。