耐火澆注料在水泥回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用。
在新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯上，耐火澆注料得到了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)窯爐不同的工作環(huán)境，應(yīng)用的耐火澆注料有普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、水泥耐火澆注料、無(wú)水泥耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料、防爆裂耐火澆注料、抗結(jié)皮耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、耐堿澆注料、隔熱澆注料，此外，還有自流耐火澆注料等新型澆注料。
耐火澆注料在玻璃熔窯的應(yīng)用。
由于玻璃熔窯自身的工作環(huán)境要求，應(yīng)用的耐火澆注料應(yīng)具有耐高溫性能好、抗玻璃液侵蝕性能強(qiáng)、氣孔率低等特點(diǎn)。其主要采用的耐火澆注料有熔融石英澆注料、剛玉澆注料、輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料、鋯英石搗打料等。

耐火澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成的，具有較高流動(dòng)性的，適宜用澆注方法施工。
耐火澆注料是不定型耐火材料的主要品種，根據(jù)所用膠結(jié)料的不同，其養(yǎng)護(hù)成型機(jī)理可分為水硬性、氣硬性和火硬性三種。
①水硬性耐火澆注料：以水泥為膠結(jié)料的澆注料在硬化過(guò)程中需要有水來(lái)參與化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝硬化強(qiáng)度，都是水硬性耐火澆注料。水泥是決定澆注料強(qiáng)度（特別是常溫強(qiáng)度）的主要因素，但是它的耐火度相對(duì)較低，所以在必要的常溫強(qiáng)度之后，應(yīng)盡可能地減少水泥用量。若為了密實(shí)性和施工的和易性需要，可以適當(dāng)增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價(jià)的措施之一。
在施工中應(yīng)嚴(yán)格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因?yàn)檫@兩種不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合后會(huì)產(chǎn)生含水鋁酸三鈣，使強(qiáng)度大大降低。
②氣硬性耐火澆注料：是指其膠結(jié)劑在養(yǎng)護(hù)中吸收空氣中的CO2而逐漸凝固硬化。耐火澆注料中
常用的是水玻璃耐火混凝土。 水玻璃耐火澆注料除了有耐高溫的性能之外，它還有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設(shè)備的內(nèi)襯。
水玻璃澆注料在自然條件下硬化的過(guò)程很慢，在施工時(shí)需加入促凝劑氟硅酸鈉、高鋁水泥等。
④火硬性耐火澆注料：以磷酸和磷酸鹽作膠結(jié)料的澆注料，需要經(jīng)過(guò)加熱烘烤后才能獲得強(qiáng)度和高
溫性能，故稱火硬性耐火澆注料。

耐火澆注料的配方設(shè)汁包括兩個(gè)部分：應(yīng)用設(shè)計(jì)參數(shù)和材料設(shè)計(jì)參數(shù)。
在設(shè)定的目標(biāo)條件下使用的耐火澆注料，需要考慮原料組合、制造技術(shù)、材料組裝（施工）和應(yīng)用技術(shù)等。
配方設(shè)計(jì)的目標(biāo)是在材料性能和應(yīng)用條件之間尋找平衡。
通常，根據(jù)實(shí)際窯爐的操作條件（操作溫度、爐內(nèi)氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態(tài)）和熔渣特性來(lái)確定該窯爐內(nèi)襯耐火材料的類型和材料的質(zhì)量。如果選定耐火澆注料作為目標(biāo)內(nèi)襯，應(yīng)該選用與使用條件相適應(yīng)的材質(zhì)和合適的結(jié)合系統(tǒng)以及能進(jìn)一步改善和提的添加劑，以便能制成性能較佳的耐火澆注料。