S28CB 鋼在加工性能方面表現(xiàn)良好。在熱加工過(guò)程中，如鍛造，由于其碳含量和合金元素配比，在合適的溫度區(qū)間（一般始鍛溫度在 1100℃ - 1150℃，終鍛溫度不低于 850℃）內(nèi)，具有較好的塑性，可順利進(jìn)行鍛造操作，能被加工成各種復(fù)雜形狀的毛坯。例如制造一些大型機(jī)械零件的毛坯，通過(guò)鍛造工藝可改善鋼材內(nèi)部組織，使其更加致密，提高零件的綜合性能。
在切削加工時(shí)，S28CB 鋼的硬度適中，對(duì)刀具的磨損相對(duì)較小。選用合適的刀具材料，如硬質(zhì)合金刀具，并合理調(diào)整切削參數(shù)，如切削速度控制在 100 - 150m/min，進(jìn)給量 0.1 - 0.3mm/r，可獲得較好的加工表面質(zhì)量和較高的加工效率。在制造精密機(jī)械零件時(shí)，通過(guò)優(yōu)化切削工藝，能滿足要求。
在冷加工方面，如冷沖壓，S28CB 鋼具備一定塑性，可加工成一些形狀不太復(fù)雜的零件，如小型金屬外殼等。但相較于一些用于冷加工的鋼材，其冷加工性能有限，對(duì)于復(fù)雜形狀的冷沖壓件，可能需要多次加工和中間退火處理，以避免材料開(kāi)裂，確保加工質(zhì)量。

在強(qiáng)度方面，S28CB 鋼與不同類型鋼材相比各有特點(diǎn)。與 20MnB5 相比，20MnB5 經(jīng)熱處理后抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1000 - 1300MPa，S28CB 鋼抗拉強(qiáng)度在 800 - 1000MPa，20MnB5 憑借合金元素硼等的作用，強(qiáng)度，在制造汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中承受高負(fù)荷的曲軸等關(guān)鍵部件時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯。而與 40MnB 相比，40MnB 碳含量更高，熱處理后抗拉強(qiáng)度高達(dá) 1300 - 1600MPa ，在制造重型機(jī)械中承受壓力和磨損的軋輥等零件時(shí)，40MnB 的高強(qiáng)度能更好地滿足需求。但 S28CB 鋼在承受中等強(qiáng)度載荷的應(yīng)用場(chǎng)景中表現(xiàn)良好，如普通機(jī)械的傳動(dòng)齒輪，既能足夠強(qiáng)度進(jìn)行動(dòng)力傳輸，又因其成本相對(duì)較低、加工性能較好，具有較高的性價(jià)比，在這類對(duì)強(qiáng)度要求并非極端嚴(yán)苛的領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，S28CB 鋼也面臨著新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。一方面，在節(jié)能環(huán)保的大趨勢(shì)下，對(duì)鋼材的生產(chǎn)工藝提出了更高要求。未來(lái)，S28CB 鋼的生產(chǎn)可能會(huì)朝著更加綠色、低碳的方向發(fā)展，通過(guò)優(yōu)化冶煉工藝，降低生產(chǎn)過(guò)程中的能耗和污染物排放，提高資源利用率。例如采用的精煉技術(shù)，更地控制化學(xué)成分，減少雜質(zhì)元素的引入，提升鋼材質(zhì)量的同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的影響。另一方面，在性能提升方面，研究人員可能會(huì)探索通過(guò)微合金化等手段，進(jìn)一步優(yōu)化 S28CB 鋼的性能。在不顯著增加成本的前提下，添量的合金元素，如鈮（Nb）、鈦（Ti）等，細(xì)化晶粒，提高鋼材的強(qiáng)度、韌性和疲勞性能，使其能夠滿足更多領(lǐng)域的需求。此外，隨著智能制造的發(fā)展，S28CB 鋼在加工過(guò)程中，可能會(huì)借助數(shù)字化、智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更的加工控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，拓展其在新興產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用，如新能源汽車(chē)零部件制造等領(lǐng)域。