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它由于推板、壓緊板、壓緊架、主梁等部件組成。時(shí)，壓緊架（或油缸）的絲杠（或桿）在壓力的作用下，壓緊板與濾板、濾框、濾布，料液在濾室內(nèi)不漏液地進(jìn)行加壓過濾。2、過濾部分過濾部分由若干塊濾板、濾框組成，且按一定順序排列在主梁上，濾板與濾框之間濾布（過濾和洗滌原理流程見圖二、圖三、圖四、圖五、圖六）。
17、相對運(yùn)動(dòng)的零部件，如絲杠、絲杠鎖緊螺母、齒輪、壓緊板滾輪、鏈條、鏈輪、拉板小車滾輪及“三爪”機(jī)構(gòu)等，均應(yīng)經(jīng)常清理污物，每班應(yīng)加油1-2次。18、為了生產(chǎn)率，懸浮液的濃度就盡可能高。19、正確選擇濾布是可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的。
10、安裝完畢后，再次檢查各緊固件是否緊固，零部件是否，油路、電路安裝是否正確，帶電設(shè)備是否接地，如無誤后即可調(diào)機(jī)。五、調(diào)試壓濾機(jī)的操作一般按以下程序進(jìn)行，可根據(jù)工藝需要增刪。1、試前檢查（1）把壓濾機(jī)個(gè)各部位干凈，檢查濾板排列是否正確和整齊，檢查濾布有無折疊現(xiàn)象?！ ?、程控自動(dòng)拉板的調(diào)試在程控自動(dòng)拉板中，見圖七（a），溢流閥12的壓力為3-5MPa；壓力繼電器9的開始作用壓力應(yīng)略小于溢流閥12的壓力，一般小0.5-1MPa；拉板小車在拉、回濾板時(shí)的速度分別由兩個(gè)調(diào)速閥10控制，一般調(diào)速為8-12m/min，其快速度應(yīng)能濾餅順利落下，必要時(shí)人工輔助。
5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
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