檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節(jié)件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止：

無法啟動或者運轉中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住；還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

作業(yè)步驟

1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節(jié)進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節(jié)，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節(jié)縲桿進行調節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節(jié)，直到達到標準值為止。

6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗，方可進行批量生產，生產過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

全自動端子機控制屏失靈的處置辦法:　　

一、無觸屏顯示功用?！　?br />
確定定全自動端子顯示屏能否具有觸屏功用,全自動雙頭沾錫機由于有些全自動端子顯示屏只具有顯示功用,沒有控制功用,可別自擺烏龍,犯低級錯誤哦!　　

2.它有觸摸屏功用,但有其他控制按鈕?！　?br />
一些自動端子在設計時會思索到懼怕觸摸屏損壞的成績,因而也會帶上相應的控制按鈕。這意味著什么?全自動終端的觸摸屏和傳統(tǒng)的控制按鈕都可以操作。

假如全自動終端控制屏呈現(xiàn)毛病,依然不會影響其正常運轉,但觸摸屏不能運用。假如有相關技術人員,可以嘗試維修?！　?br />
三、具有觸屏功用,無其他控制按鈕?！　?br />
假如是純觸摸屏顯示,沒有其他控制按鈕,或許可控按鈕功用不全,只能停機,找同型號的觸摸屏控制器改換。關于全自動終端等自動化工具,建議運用原裝零件。改換后,取舊件后看能否有維修價值!

我們使用洗端子機后要清潔好，全自動雙頭沾錫機要跟員工的操作人員每天要清潔一下設備，這樣可以除掉機器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機器的時候，如果有發(fā)現(xiàn)全自動端子機沖壓導向軌不夠順暢和滑，我們應該2-3小時加一次機油潤滑，加油的孔在端子機上面，注意看一下能找的到。員工在設備加油每次不要放太多，2 3滴就可以了;要注意的是全自動端子機主速軸承一定每周要加黃油：這樣使用的時候過程中的保養(yǎng)是重要的。

現(xiàn)實上,全自動單端端子壓著機與全自動端子機壓著機應,是一種針對端子壓著進程的全自動設備,只要一個頭自操作,也就是說,一次只能完成一個線束端子壓接,速度可達5300pcs/H?！　‰p頭自動端子機是自動端子機的主流商品。可完成的線束消費進程很多,一個線束的兩端可以同時操作。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯(lián)動的機器設備的軸線不在一條直線上，全自動雙頭沾錫機或許由于加工不正確，軸承蓋的內周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴重就會冒煙，大型高速馬達摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機燒毀?！　≥S承內外圈的均衡不好的話，運轉中的摩擦也會發(fā)生異常，容易招致設備異常發(fā)熱。調整軸承內外圈的地位就可以處理成績。