我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產物多，對環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產品。氯化法只能生產金紅石型產品。氯化法優(yōu)點是流程短，生產能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產品。其缺點是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大；
替代品：為了解決價格高昂的成本，后來發(fā)明了立德粉，鍛等產品，但是綜合性能遠不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。

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鈦白粉(TiO2)，學名二氧化鈦，為白色粉末，加熱時略帶微，主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料，分子式為TiO2是一種多晶化合物，其質點呈規(guī)則排列，具有格子構造。二氧化鈦的相對密度小。在整個鈦工業(yè)中，制取鈦白粉耗用的金紅石和鈦鐵礦占耗用總量的90%，制取金屬鈦(海綿鈦)耗用的含鈦物料僅占10%左右。

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一種低成本的鋅粉生產設備，它包括直流電鋅爐、冷凝器、收塵裝置和包裝裝置，所述直流電鋅爐包括爐體，爐體中設有直流電弧裝置；直流電弧裝置包括陰極和陽極電極裝置，所述陽極電極裝置包括耐火爐襯，耐火爐襯下方設有導電均流板，耐火爐襯上設有一組陽極板，陽極板下方穿過耐火爐襯與導電均流板連接，導電均流板一側與鑄鋼導連接。本發(fā)明的鋅粉加工設備具有機械自動化程度較高、整體性較強、加工操作簡單的優(yōu)點，在生產加工過程中電鋅爐入料方便快捷，加熱反應安全性較高；冷凝和收塵的效果較好；鋅粉包裝、包裝成本低、鋅粉包裝較為緊密；降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產品質量。

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所謂鋅粉置換工藝，就是將鋅粉與含金溶液混合，金被鋅置換后沉淀，然后過濾，金粉與過剩的鋅粉進入濾餅(即泥)，與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于鋅粉單位重量的表面積比鋅絲大得多，所以鋅粉置換法的效率比鋅絲置換法大得多。


在生產實踐中，含金溶液在置換沉淀之前，通常用脫氧塔脫氧。


鋅粉置換的設備聯(lián)系。鋅粉和含金脫氧溶液給入混合槽混合，然后通過槽底部的管自流下鋅粉置換沉淀器進行沉淀和過濾，此時在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上，而脫金溶液則透過濾布經(jīng)由支管和總管排出。金泥的卸出是間歇進行曲，進行連續(xù)置換沉淀時需有2~3個替換用的鋅粉置換沉淀器。

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真空法生產超細鋅粉的設備，一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮氣凈化循環(huán)裝置三部分組成，在蒸發(fā)爐及多級冷凝器之間有通道連通，通道內設噴嘴，欲處理的固體物料進入蒸發(fā)爐，控制爐內溫度，壓力，易揮發(fā)的鋅進入氣相，經(jīng)通道及噴嘴進入冷凝器，直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經(jīng)凈化循環(huán)使用。本設計設備配置合理，爐內氣化氣氛強烈，具有強制、快速、直接冷凝的優(yōu)點，得到的超細鋅粉活性好，產粉率高。

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WZ型系列旋振篩是一種型、細粒篩分機械。適用于干式、濕式及多種幾何物料的篩分作業(yè)。低噪音、全封閉結構，無粉塵溢散，可連續(xù)作業(yè)。該系列篩機可以通過各種不同目數(shù)的篩網(wǎng)，把不同顆粒、粉狀物料很好地連續(xù)分離，以滿足各種不同需要。
WZ型系列旋振篩是由立式振動電機軸的上下兩端裝有失衡的偏心重錘產生激振，或由普通電機所帶振子的上下兩端偏心重錘產生激振。由于驅動電機的旋轉，使篩機參振部分在水平、垂直、傾斜方向三次元運動。調節(jié)上部、下部重錘的相位角，可以改變物料在篩面上的運動軌跡，滿足各種比重物料的篩分效果。調節(jié)上部、下部重錘的配重塊，可以達到不同的激振力，以達到不同比重、不同目數(shù)物料的篩分量。
化工行業(yè)：樹脂、涂料、顏料、醫(yī)藥、藥品、化妝品、消火劑、塑料粉等；
磨料、玻璃、陶瓷行業(yè)：研磨料、氧化鋁、瓷泥漿、粘土泥漿、玻璃粉、耐火材料、石英砂等；
食品行業(yè)：糖、味精粉、食鹽、果汁、淀粉、奶粉、糧食、豆?jié){、蛋粉等；
煉鐵行業(yè)：礦石、氧化鈦、、鑄造砂、冶金粉末超硬合金、電磁材料、鋁粉、各種金屬粉粒等；
其他行業(yè)：碳黑、助溶劑、活性炭、珍珠等。