青稞代餐粉設備包括各種生產(chǎn)設備，主要包括以下幾種：

1. 磨粉機：用于將青稞研磨成粉末狀，通常采用高速旋轉的刀片或研磨器來磨碎青稞顆粒。

2. 混合機：用于將磨好的青稞粉與其他原料進行混合，各種營養(yǎng)成分均勻分布。

3. 壓片機：將混合好的青稞代餐粉料進行壓制成固態(tài)片劑，便于保存和攜帶。

4. 包裝機：將壓制好的青稞代餐片劑進行包裝，通常采用自動化封口機和包裝機械進行包裝。

這些設備可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求進行自由組合，以滿足青稞代餐粉的生產(chǎn)需求。

預混合（若需）
對微量成分（如維生素、微量元素）進行預稀釋，通過預混機與載體（如葡萄糖、麥芽糊精）混合均勻，避免后續(xù)混合時出現(xiàn)局部濃度過高。

膨化雜糧代餐粉是一種以雜糧（如燕麥、蕎麥、玉米、糙米等）為主要原料，通過膨化工藝處理后制成的營養(yǎng)代餐產(chǎn)品，具有高纖維、低熱量、易沖調等特點。其生產(chǎn)設備與工藝需結合雜糧特性與膨化技術要求設計，以下從設備組成、工藝流程、關鍵技術要點等方面進行詳細介紹：

后處理設備
冷卻設備
振動流化床冷卻器 / 風冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設備
微粉磨 / 氣流粉碎機：將膨化后的顆粒進一步粉碎至代餐粉所需細度（通常 100-200 目），并通過精密篩網(wǎng)過濾雜質。

調質處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調節(jié)物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數(shù)：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調質時間 5-10 分鐘。

低溫膨化技術：采用真空膨化或超臨界 CO?膨化，在較低溫度（80-100℃）下實現(xiàn)膨化，減少熱敏性營養(yǎng)成分（如維生素 C）損失，適用于高附加值雜糧代餐粉。
多功能復合設備：如 “粉碎 - 混合 - 膨化” 一體化設備，縮短工藝流程，降低交叉污染風險，提升生產(chǎn)效率。
智能化監(jiān)控系統(tǒng)：通過物聯(lián)網(wǎng)技術實時傳輸設備數(shù)據(jù)，結合 AI 算法優(yōu)化膨化參數(shù)，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)與質量預警。