自動(dòng)配料系統(tǒng)概述

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行追溯的生產(chǎn)性企業(yè)，如食品、化工、橡膠、塑料、生物、醫(yī)藥、飼料等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)小料配料的智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理，使成品和原料可進(jìn)行雙向追溯，生產(chǎn)決策與生產(chǎn)控制無(wú)縫銜接，提高生產(chǎn)執(zhí)行力，提高實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為管理者決策的依據(jù)，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。 小料手動(dòng)設(shè)備終幫客戶(hù)解決配料防錯(cuò)，提高配料精度，質(zhì)量追溯 產(chǎn)品特點(diǎn)：系統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)配料的智能化管理生產(chǎn)領(lǐng)料報(bào)表、完工匯報(bào)表、生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表等供靈活查詢(xún)實(shí)現(xiàn)成品向成品追溯雙向追溯功能配料投料動(dòng)態(tài)顯示，直觀形象，超限聲光報(bào)警提示條碼的應(yīng)用有效防止投錯(cuò)原料的發(fā)生原料批號(hào)條碼與成品批號(hào)條碼固定在條碼塊上可重復(fù)使用自動(dòng)提示從平臺(tái)秤移除計(jì)量桶（袋）功能

自動(dòng)配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

總體尺寸：2000*1000*1500mm

平臺(tái)秤量秤：依據(jù)客戶(hù)需要而設(shè)計(jì)

條碼槍?zhuān)簾o(wú)線配料

速度：10-20批/小時(shí)

配料精度：靜態(tài)0.01%FS

小分辨率：0.005

溫度范圍：-20~40℃

送料轉(zhuǎn)盤(pán)：10位、12位、14位、16位（可選）

在線質(zhì)量控制機(jī)制、正確投料、準(zhǔn)確稱(chēng)重。在線實(shí)時(shí)屏蔽配料環(huán)節(jié)多稱(chēng)、少稱(chēng)、取錯(cuò)原料、忘記去皮等；投料環(huán)節(jié)遺漏物料、混淆原料等多種人為錯(cuò)誤，稱(chēng)量結(jié)果和配方設(shè)定一致。不再是問(wèn)題發(fā)生之后再找尋錯(cuò)誤原因，而是每次稱(chēng)料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正確，從而持久而穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。任何一個(gè)稱(chēng)量動(dòng)作都被詳細(xì)記錄，不僅可以回溯過(guò)去任意時(shí)間的詳細(xì)動(dòng)作，也可以通過(guò)組合邏輯，有選擇的查詢(xún)基于時(shí)間段、配料人員、產(chǎn)品名稱(chēng)的信息集。同時(shí)，基于真實(shí)數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計(jì)、直觀圖表及自動(dòng)導(dǎo)出的EXCEL報(bào)表，減少每日記錄統(tǒng)計(jì)工作量的同時(shí)，更滿(mǎn)足了HACCP等行業(yè)法律法規(guī)所要求的管理深度。

全流程無(wú)紙化、信息化管理

配方編輯、任務(wù)單、物料稱(chēng)量、原料統(tǒng)計(jì)全流程信息化管理，數(shù)據(jù)通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)交互傳遞，在避免人為謄寫(xiě)、傳遞、記錄錯(cuò)誤的同時(shí)，也的提

高了運(yùn)行效率，更實(shí)現(xiàn)全流程配方生產(chǎn)的信息化管理。

移動(dòng)式配料系統(tǒng)

強(qiáng)大的數(shù)據(jù)追溯能力

固定式配料秤

取料方式 : 手動(dòng)取料 ;

防錯(cuò)模式 : 掃描原料、配方檢測(cè) ;

送料方式 : 自動(dòng)傳送 ;

適用范圍 : 食品、化工、金屬粉末、塑膠原料，香精香料 ;