今天和大家一起來看看沖床沖壓材料的計算方法,一樣平常情況下,公司會依據(jù)資料材質分歧抉擇沖床巨細分歧,盤算沖壓資料應用率也是抉擇適合沖床的要前提之一。在應用沖床的過程當中,為了可以或許盡量的勤儉加工板材,咱們應當曉得沖壓資料應用率是怎樣盤算出來的,以便更好的應用資料。一樣平常來說有兩種盤算辦法,上面由沖床廠家為人人先容。
(1)規(guī)矩多少外形盤算法。如圓形制件,當料邊值即是搭邊值時,資料應用率的履歷公式為 n=0.785/﹛(1-a/d)〈(1+2a/d+0.866(n-1)a/d〉﹜ 式中n一制件分列行數(shù); a—料邊值或搭邊值,mm;d—圓形制件的直徑,mm。
(2)通用計算法。制件的現(xiàn)實面積與板料面積的百分比稱為資料應用率,一樣平常用n表現(xiàn)。在沖壓工藝中,通用計算法采納一個進距的條料面積與此單元面積內(nèi)所獲得的制件面積的百分Z近表現(xiàn)資料應用率,即 n=A./a* 式中A—所獲得的制件面積,mmZ;A—一個進距的條料面積(L xB),mmZ。
如今工業(yè)發(fā)展的這么快,沖床的應用率也比較高,為了節(jié)約材料,廠家說,須要掌握沖壓材料的利用率計算方法,只有這樣,我們的工作才能符合環(huán)保的要求。
刨床操作規(guī)程。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)則。認真執(zhí)行下列有關規(guī)則。
二、 認真執(zhí)行下述有關龍門刨床通用規(guī)則:
1、 工件的安裝應使作業(yè)臺受力均勻,防止受力不均導致作業(yè)臺變形。
2、 工件裝卡結束后,須先低速移動作業(yè)臺,檢查無磕碰和行程、換向等均無問題后,方可作業(yè)。
3、 作業(yè)臺運轉及橫梁升降禁絕同時進行。橫梁每次下降后,應再上升少量,以消除絲桿螺母空隙。
4、 作業(yè)臺行程,一般不得少于全行程的三分之一,運用長行程時,速度應低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、 作業(yè)臺運轉時肯定制止站在作業(yè)臺面上操作或做其他調(diào)正作業(yè)。
三、 認真執(zhí)行下述有關龍門刨床的特珠規(guī)則:
(一) 單臂刨床:
1、加工工件寬度作業(yè)臺面寬時,工件重心對作業(yè)臺中心偏移不得大于作業(yè)臺寬的1/4。
2、作業(yè)后應將作業(yè)臺停在機床的中心方位,橫梁的側刀架降到低的方位,筆直刀架放在靠立住一端。
(二) 龍門刨床:
作業(yè)后應將作業(yè)臺停在機床的中心方位,橫梁及側刀架降到低的方位,兩個筆直刀架應別離靠放在立柱兩側。
在產(chǎn)品拉伸過程中,拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題:起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中,以起皺和開裂對產(chǎn)品質量影響大,產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、須要調(diào)整好的,出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報廢,客戶是不會要的。
起皺
材料在拉伸過程中,他的周圍邊緣部分由于切向應力過大,造成材料失去穩(wěn)定,使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,稱為起皺。
起皺嚴重時,還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙,增大拉伸變形力,甚至導致拉裂。
失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,既取決于材料邊緣切向應力的大小,也取決于拉伸件的厚度。
一般來說,拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些,比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢?因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡,不會出現(xiàn)力量大小不均的問題。
氮氣彈簧比優(yōu)力膠要好一些,因為氮氣彈簧力量大,也非常均衡,但是價格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍,好多廠都買不起它,一般只有規(guī)模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧。
優(yōu)力膠使用時間長了,就會萎縮掉,力量就沒當初那么大了,須更換新的才可以,但是它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多。
防止起皺可以采用壓邊圈,有的地方稱為壓料筋,都是一個意思,就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下,在材料周圍放上一圈凸起的筋,俗稱壓料筋,把材料四周壓住,這樣做的好處就是,拉伸出來的產(chǎn)品會比較飽滿,也可以防止起皺。
壓邊力在試模的時候是需要做出相對調(diào)整的,一般設計出來都不會那么合理,都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當做出調(diào)整。壓邊力過大,將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大,會使材料壁部變薄,甚至拉裂;壓邊力過小,那么就不能有效地防止起皺。
第二個問題是拉裂,這個是拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題。