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er410不銹鋼焊絲牌號

更新時間:2025-10-03 [舉報]
焊絲

ER347不銹鋼焊絲

用于焊接 321 、 347 的不銹鋼,因含穩(wěn)碳劑鈮,抗晶間腐蝕更強,熔敷金屬耐高溫蠕裂強度優(yōu)良。

C

Si

Mn

Cr

Ni

N

σ b
Mpa

σ 0.2
Mpa

δ %

≤ 0.08

≤ 0.65

1.0~2.5

19.0~21.5

9.0~11.0

10XC%~1.0

≥ 550

≥ 350

≥ 25

ER317L不銹鋼焊絲

用于 317L 焊接的不銹鋼,鉬含量的增加,在耐硫酸、亞硫酸及有機酸性能更優(yōu)良。

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

σ b Mpa

σ 0.2Mpa

δ %

≤ 0.03

≤ 0.65

1.0~2.5

18.5~20.5

13.0~15.0

3.0~4.0

≥ 550

≥ 350

≥ 25

ER316L不銹鋼焊絲

碳含量低,晶間腐蝕更,用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接,如脫硫裝置、肥料設備等抗腐蝕性要求其嚴格的場所的焊接。

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

σ b Mpa

σ 0.2Mpa

δ %

≤ 0.03

≤ 0.65

1.0~2.5

18.0~20.0

11.0~14.0

2.0~3.0

≥ 510

≥ 320

≥ 30

ER310不銹鋼焊絲

用于焊接同等成分的 310S 不銹鋼及異種金屬的焊接。耐腐蝕性、耐熱性及氧化性。

C

Si

Mn

Cr

Ni

σ b Mpa

σ 0.2Mpa

δ %

≤ 0.15

≤ 0.65

1.0~2.5

25.0~28.0

20.0~22.5

≥ 550

≥ 350

≥ 20

ER309L不銹鋼焊絲

碳含量低,用于異種金屬焊接,低碳不銹鋼的底層焊。

C

Si

Mn

Cr

Ni

σ b Mpa

σ 0.2Mpa

δ %

≤ 0.03

≤ 0.65

1.0~2.5

23.0~25.0

12.0~14.0

≥ 510

≥ 320

≥ 25

???氣體保護焊過程中容易出現的故障:氣體保護焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求,具體表現在:

???1、氣孔
???由于氣保護效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水,氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內錳硅含量不足、焊槍擺幅過大,角度不當出現許多的氣孔。針對氣孔現象,提出的對策有加大氣流量,注意擋風、清理噴嘴;焊前清理焊件及;焊接用氣體純度>99.5%,CO2氣體、Ar氣體>99.95%;選用合適的耐磨藥芯焊絲;培訓操作技能調整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過大、鈍邊過小、焊速過慢、電流過大,出現燒穿現象。針對該現象,提出的對策有按工藝調整電流;加工坡口,增大鈍邊或減小電流;合理選擇參數。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除;小電流、慢速焊、熔敷金屬過厚;采用左焊法時,熔渣流到熔池前面;焊槍擺動過大,使熔渣卷入熔池內,出現夾渣現象。針對該現象,提出的對策有清除層間焊渣;調整電流,加快焊速;改變操作方法及角度;減小擺動,多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分,熔深過大,焊后焊件有很大的內應力,多層焊時層焊縫過小,CO2氣體含水量過大,出現裂縫現象。針對該現象,提出的對策有清理焊件;合理選擇焊接參數;合理選擇焊接順序;消除應力;加強層焊縫的質量;對CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過渡時電感量過大或過小;電弧在焊接中擺動;耐磨藥芯焊絲及焊件清理不;出現飛濺大的現象。針對該現象,提出的對策有調整電感量;更換導電嘴;清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過??;耐磨藥芯焊絲伸出長度太大;送絲不均勻;焊接速度太快;坡口角度及根部間隙過小;鈍邊過大等原因,而出現熔深不夠的現象。針對該現象,提出的對策有加大焊接電流;調整耐磨藥芯焊絲伸出長度;檢查送絲機構;減慢焊速;調整坡口尺寸。

堆焊修復性質的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點;具有良好的抗磨料磨損,耐沖擊磨損,耐粘著磨損(金屬間磨損),耐高溫磨損,耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復合磨損的性能。
耐磨焊絲:用于堆焊耐磨損,抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度:≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲:用于要求抗強烈磨損場合。硬度:≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲:堆焊高溫高壓閥門,熱剪切刀刃,熱鑄模等。硬度:≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲:用于堆焊高溫高壓閥門,內內燃機閥,熱軋輥孔型。硬度:≧40-45度。
合金耐磨焊絲:用于牙輪鉆頭軸承等。硬度:≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲:用于堆焊螺旋送料器,高溫熱軋輥,油田鉆頭等。硬度:≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲:用于耐氣蝕,耐腐蝕性要求較高的內燃機氣門,排氣閥的堆焊。硬度:≧35-40度。
高耐磨合金焊絲:用于堆焊牙輪鉆頭軸承,粉碎機葉片等。硬度:≧55-60度。
高合金焊絲:具有加工硬化性好,堆焊閥門,鑄模和擠壓模等。硬度:≧30-35度。
模具耐磨焊絲:用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模,熱擠壓模等。硬度:≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲:用于泵的套筒和旋轉密封環(huán),磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度:≧50-55度。

標簽:er410不銹鋼焊絲不銹鋼焊絲牌號
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