低蠕變高鋁磚是高鋁耐火磚的一種,因具有蠕變率較低的特性,又叫低蠕變高鋁磚,用于長期高溫環(huán)境下的高溫工業(yè)窯爐。今天我們就了解下低蠕變高鋁磚的特性及用途。
低蠕變高鋁磚的特性有:
1、蠕變率低,高溫體積穩(wěn)定性好。在恒定溫度、恒定荷重的作用下,高鋁磚隨著時間的變化,其內部具有較小的改變,高溫環(huán)境下體積穩(wěn)定,不易發(fā)生爐襯脫落等危險。
低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎上進行的改良,在原有高鋁磚的制作配方中,添加使蠕變率低的耐火原料,合理控制成型和燒成,使高鋁磚具有一定的低蠕變率。
低蠕變高鋁磚用途:
常見低蠕變高鋁磚可用于高爐熱風爐,也可用于其他工業(yè)窯爐,可也根據(jù)具體施工需求制作成不同規(guī)格尺寸的低蠕變高鋁磚,如格子磚、異形磚、錨固磚等,主要就是應用于長期高溫環(huán)境的工業(yè)窯爐。
隨著高鋁磚中A1203含量的增加,莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加,玻璃相應減少,高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中A1203含量小于71.8%時,高鋁耐火磚中高溫穩(wěn)定晶相是莫來石,且隨A1203含量增加而增多。對A1203含量在71.8%以上的高鋁耐火磚,高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉量增多,莫來石減少,相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
A1203含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個等級:I等(A1203>75%);Ⅱ等(A1203為60%~75%);Ⅲ等(A1203為48%~60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質(A1203為48%~71.8%),莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石(A1203為71.8%一95%),剛玉質(A1203為95%~100%)等耐火磚。
高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時,原料的組織結構均勻,雜質含量偏高,使坯體易燒結,但燒成溫度范圍較窄,易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅(體積密度≥2.55g/cm3)時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時,組織致密,A1203含量低,燒成溫度較低,一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化:A1203含量低于莫來石理論組成時,高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨A1203含量的增加而增加,荷重軟化溫度也相應提高。
高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差,850℃水冷循環(huán)3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,而無晶形轉化之故。而且I等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
(4) 抗熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,而無晶型轉化之故。目前,可以從改善制品的顆粒結構,降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配,來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。