數控機床加工零件的工作過程如圖所示?※加工步驟如下：

一、數控機床加工步驟

①根據被加工零件的圖樣與工藝方案?※用規(guī)定的代碼和程序段格式編寫出加工程序；

②將所編寫加工程序指令輸入到機床數控裝置中；

③數控裝置對程序（代碼）進行處理之后?※向機床各個坐標的伺服驅動機構和輔助控制裝置發(fā)出控制信號；

④伺服機構接到執(zhí)行信號指令后?※驅動機床的各個運動部件?※并控制所需的輔助動作；

⑤機床自動加工出合格的零件；

數控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū)，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。
　　1.在線診斷
　　在線診斷是指通過數控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報警號和報警內容外，還實時顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線診斷
　　當數控機床的數控系統(tǒng)出現故障或者要判斷是古真有故障時，往往要停止加工，并停機進行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。
　　旱期的數控裝置采用診斷紙帶對數控系統(tǒng)進行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數據。診斷時將診斷紙帶內容讀入數控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據相應的輸出數據進行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數控系統(tǒng)或測試裝置進行測試。

DKM系列機型采用蓄能器輔助注射，大大地提高了注塑速度，機器循環(huán)速度快，生產，具有很高的性價比，特別適合于生產超薄及精細復雜的制品。
　　5、118TON-500TON 混雙色注塑機
　　DKM系列機型主要適用于將不同兩種顏色但同一類塑料原料進行混合注射的產品，其產品混色效果比較自然，主要應用于日用品，工藝品類制品。
　　6、268TON-650TON PET注塑機
　　根據PET成型工藝的特性，本公司推出的PET機型具有標準機型的所有優(yōu)點外，另做出成熟改進，PET產品成型優(yōu)良。
　　7、330TON-780TON　　 PVC注塑機針對PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型產品的基礎上所生產的PVC機能實現客戶的生產要求。