消防管道抗震支架作用強大，它是否能夠充分發(fā)揮作用，這和選型以及安裝是有很大關系的。一定要根據(jù)實際需求來選擇合適的支架類型，同時要正確安裝和使用，要確保實用性和美觀性。

抗震支架能利用構件裝配組合，可方便地進行拆改調整，可重復使用，也可對以后管道的擴展預留一定的空間，浪費極小。

山東煒樺智能科技有限公司始建于2004年（公司前身是濰坊煒樺冷彎機械制造有限公司），經過多年艱苦創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為一個生產多種金屬成型自動化設備的企業(yè)。公司主營產品有配電箱系列產品自動化生產設備，消防箱設備，抗震支架設備，輕鋼別墅設備，汽車型材設備，貨架設備等。
近幾年來，在有關部門和的鼎力支持下，通過全廠員工的不懈努力，使企業(yè)迅速發(fā)展、壯大。15年來，公司貫徹“科技興廠”，與山東科技職業(yè)學院達成校企合作。想用戶之所想，急用戶之所需。采用新技術，不斷推出新產品，大大增加企業(yè)的活力和市場占有份額，深受廣大用戶的信賴。
煒樺冷彎致力于冷彎型鋼及各種非標型材結構研究、設計與開發(fā)。經營模式為訂單式、定制式，一切基于用戶的實際需求為向導，不斷創(chuàng)新科技，一切為用戶降低生產成本、提高生產效率為出發(fā)點。在發(fā)展過程中，公司堅持以市場需求為導向、用戶體驗為依據(jù)、持續(xù)發(fā)展、質量至上的原則，客戶價值的提升，是我們存在的理由！

煒樺生產的全自動抗震支架生產線為智能化一次性成型設備，此流水線生產出的抗震支架精度高且外形美觀，現(xiàn)已銷往全國各地，受到新老客戶
新型抗震支架生產線加工流程：
放料→校平送料→連續(xù)沖底孔→成型→切斷→收料
抗震支架生產設備采用PLC控制，通過編寫程序加工生產不容規(guī)格產品，而且整條生產線一人就可以操作，提率節(jié)省人工。
新型抗震支架生產線部分參數(shù)：
1、機組軋制能力：寬≤200mm,板材厚度2.0-3.0mm
可加工材料有冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；
2、生產能力：0-15米/分鐘
3、規(guī)格可調
4、生產線占地25*2*2（長*寬*高）米
優(yōu)勢：
1）安裝簡易，外形美觀，節(jié)省空間。
2）具有的抗震，抗壓承重能力。
3）使用壽命超長，后期維護簡單。
4）相比同等強度鋼材，節(jié)約材料近30%，有效控制成本。
5）具有良好的通用性以及組合性，了其靈活性。

成型工藝：
開卷放料——校平——伺服送料 ——沖孔——成型（包括滾齒、整形）——跟蹤切斷——收料——成型品

二、設備主要技術參數(shù)
規(guī)格尺寸：41×21、41×41、41×52、41×62、41×72 等
材料厚度：2.0-2.5 mm
用料材質：冷軋、鍍鋅帶鋼、Q235

三、產品說明：
全自動成型設備通過手動調整或更換幾組軋輥可完成不同規(guī)格支架的生產要求。
C型吊頂成型設備、太陽能光伏支架成型、抗震支架設備
光伏支架成型機機組技術要求
2.1機組技術條件：
2.1.1機組占地面積： 25×3.5×5（長×寬×高）米。
2.1.2機組進料方向：待定。
2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。
2.1.5液壓油：46#液壓油。
2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
抗震支架成型機簡介:
2.2機組主要技術參數(shù)
2.2.1 軋制帶鋼寬度：≤200 mm
2.2.2 軋制帶鋼厚度：2.0~2.5 mm
2.2.3 軋制帶鋼材質：低碳鋼等
2.2.4生產速度:機組沖孔速度約為6/12米/分鐘
2.2.4 軋制工件長度：2000—6000 mm
2.2.5機組裝機總容量：約 38.5KW。
3.光伏支架成型機軋制產品范圍
3.1 本沖壓/成型機組可以軋制厚度為2.0~2.5mm的C型材。
3.2 軋制產品規(guī)格尺寸可按客戶圖紙或者是樣品來設計生產
4.光伏支架成型機供貨及服務范圍
4.1本條款規(guī)定了合同機組的供貨范圍，賣方所提供機組為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且機組的技術性能、功能符合技術條件的要求。

新型抗震支架成型設備工藝流程
自動放料——導向——校平——伺服送料——連續(xù)沖底孔——成型——定尺/切斷——收料