亞蘭10-30水分3灰分3碘值500-1500四氯化碳35-70比表面積500-1500
微孔活性炭是一種具有高度發(fā)達微孔結(jié)構(gòu)的活性炭材料，其工作原理主要基于以下幾個方面：
1. 物理吸附：微孔活性炭具有的比表面積和豐富的微孔，這些微孔能夠提供大量的吸附位點。當氣體或液體中的分子與活性炭表面接觸時，由于分子間的范德華力作用，分子會被吸附在微孔內(nèi)，從而實現(xiàn)物質(zhì)的去除或分離。
2. 孔隙填充：微孔的尺寸和形狀與被吸附物質(zhì)的分子大小和形狀相匹配。小分子能夠進入微孔并填充其中，從而增加吸附量。
3. 表面化學作用：活性炭表面可能存在一些官能團，如羧基、羥基等，這些官能團可以與被吸附物質(zhì)發(fā)生化學作用，增強吸附效果。
4. 篩分作用：微孔的孔徑大小分布具有一定的選擇性，能夠根據(jù)分子的大小和形狀進行篩分，只允許特定尺寸的分子進入并吸附。
總之，微孔活性炭通過其特的微孔結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)，能夠有效地吸附和去除各種氣體、液體中的有害物質(zhì)、異味分子、有機污染物等，在環(huán)境保護、化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。
微孔活性炭具有廣闊的前景，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 環(huán)境保護：在廢氣處理、廢水凈化等方面發(fā)揮重要作用。它能夠吸附有機污染物、重金屬離子等，有助于改善環(huán)境質(zhì)量。
2. 能源存儲：作為超級電容器和電池的電極材料，具有高比表面積和良好的導電性，可提高能源存儲設(shè)備的性能。
3. 氣體分離與儲存：例如用于氫氣、甲烷等氣體的分離和儲存，對于清潔能源的應(yīng)用具有重要意義。
4. 催化領(lǐng)域：作為催化劑載體，能夠提高催化劑的分散性和穩(wěn)定性，促進化學反應(yīng)的進行。
5. 醫(yī)療領(lǐng)域：可用于藥物吸附和控釋，以及血液凈化等醫(yī)療用途。
6. 食品和飲料工業(yè)：用于脫色、除臭和提純等過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 電子工業(yè)：在電子元件的制造和封裝中，用于去除雜質(zhì)和濕氣。
隨著技術(shù)的不斷進步和對材料需求的增加，微孔活性炭在上述領(lǐng)域的應(yīng)用有望進一步拓展和深化。
微孔活性炭的儲存需要注意以下幾點：
1. 防潮：活性炭具有很強的吸濕性，應(yīng)儲存在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免受潮。可以選擇在相對濕度較低的房間存放，并使用干燥劑來控制環(huán)境濕度。
2. 密封包裝：使用密封的容器或包裝袋來存放活性炭，以防止空氣中的雜質(zhì)和水分進入。
3. 遠離污染源：避免與揮發(fā)性有機物、化學物質(zhì)、異味源等接觸，防止活性炭吸附這些物質(zhì)而影響其性能。
4. 防火防爆：活性炭易燃，儲存場所應(yīng)遠離火源和高溫環(huán)境，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
5. 避免擠壓：防止活性炭在儲存過程中受到過度擠壓，以免影響其孔隙結(jié)構(gòu)和吸附性能。
6. 定期檢查：定期檢查儲存的活性炭，查看是否有受潮、變質(zhì)或吸附了不應(yīng)吸附的物質(zhì)等情況。
遵循以上儲存方法，可以有效保持微孔活性炭的性能和質(zhì)量。
微孔活性炭在環(huán)保領(lǐng)域具有廣泛而重要的應(yīng)用，包括以下幾個方面：
1. 廢氣處理
- 吸附揮發(fā)性有機化合物（VOCs）：如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害氣體，有效凈化工業(yè)廢氣和室內(nèi)空氣。
- 去除異味：對一些產(chǎn)生異味的氣體分子有良好的吸附能力，改善空氣質(zhì)量。
2. 廢水處理
- 去除有機污染物：能夠吸附廢水中的染料、農(nóng)藥、制藥廢水的殘留有機物等。
- 重金屬離子吸附：對汞、鎘、鉛、鉻等重金屬離子有很強的吸附作用，從而降低廢水的毒性。
3. 土壤修復
- 治理土壤中的有機污染物：通過吸附作用降低土壤中農(nóng)藥、石油烴等污染物的含量和遷移性。
4. 空氣凈化
- 用于空氣凈化器：捕獲空氣中的微小顆粒物、有害氣體和異味，提供清潔的室內(nèi)空氣環(huán)境。
5. 能源儲存與轉(zhuǎn)化
- 在超級電容器中：利用其高比表面積和良好的導電性，儲存和釋放電能。
6. 溫室氣體減排
- 捕獲二氧化碳：有助于減少大氣中的溫室氣體排放。
總之，微孔活性炭因其特的孔隙結(jié)構(gòu)和的吸附性能，在環(huán)保領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用，對于改善環(huán)境質(zhì)量、保護生態(tài)和人類健康具有重要意義。
微孔活性炭在化工領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，包括但不限于以下幾個方面：
1. 氣體吸附與分離
- 微孔活性炭對許多氣體具有良好的吸附性能，可用于工業(yè)氣體的凈化和分離，如從混合氣中分離氫氣、氧氣、氮氣、二氧化碳、甲烷等。
- 在化學工業(yè)中，用于回收有機溶劑蒸氣，如苯、甲苯、二甲苯等，以減少環(huán)境污染和資源浪費。
2. 催化劑載體
- 其高比表面積和豐富的微孔結(jié)構(gòu)，可為催化劑提供大量的活性位點和良好的分散環(huán)境，提高催化劑的活性和選擇性。
- 常用于石油化工中的加氫、脫氫、重整等催化反應(yīng)。
3. 廢水處理
- 能有效吸附廢水中的有機污染物、重金屬離子等，降低廢水的化學需氧量（COD）和重金屬含量。
- 可用于處理印染廢水、制藥廢水、化工廢水等。
4. 溶劑脫色與精制
- 用于去除溶劑中的色素和雜質(zhì)，提高溶劑的純度和質(zhì)量。
5. 化工產(chǎn)品儲存與運輸
- 作為干燥劑，防止化工產(chǎn)品在儲存和運輸過程中受潮。
6. 能源儲存
- 在超級電容器中，微孔活性炭作為電極材料，能夠儲存和釋放電能。
7. 石油化工
- 用于石油煉制過程中的脫硫、脫氮等工藝。
8. 精細化工
- 參與香料、藥物等精細化工產(chǎn)品的提純和精制過程。
總之，微孔活性炭因其特的物理化學性質(zhì)，在化工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，有助于提高化工生產(chǎn)的效率、降低環(huán)境污染、提升產(chǎn)品質(zhì)量等。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個型號，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村。
微孔活性炭制造與應(yīng)用技術(shù) ，電導率高、力學性能好，但透氣率低。 微孔活性炭 對炭化溫度、活化溫度、由它組裝的EDLC具有良好的充放電性能和循環(huán)性能。但是內(nèi)阻過高，大電流下充放電時電容量下降過大。其特點:具有容量大、體積小、充放電簡單快速、使用溫度范圍寬、電壓保持性好、充放電次數(shù)不受限制等。 碳納米管是由石墨的碳原子層卷曲而成，是由單層或多層石墨卷成的無縫管狀殼層結(jié)構(gòu)，具有很大的比表面積，管徑在0.4~100nm范圍內(nèi)。碳納米管用于EDLC電極材料具有比活性炭高很多的比表面利用率。有報道顯示基于碳納米管薄膜電極的比表面積為430m/g時比容達到45F/g，理論上在清潔石墨表面的雙電容量為20μF/cm2，以此推算碳納米管電極的電容量達到理論 EDLC的57%，而活性炭電極2nm以下的孔對EDLC基本上沒有貢獻，從而限制了其電容量，所以對碳納米管來說，由于孔隙形成，其孔徑在2~5nm之間。 廢氣處理活性炭也是雙電層電容器(EDLC)使用多的電材料、早在1954年就有了以感世安貓于EDLC電級獲得的專件) 一般認為、柱形多孔活性炭的比表面積越大、其比容就越高、通常認為用大比表面積的電級材料來獲得高比容量，因為EDLC主要靠電解液進入活性炭的孔隙形成雙電裝存儲電荷、一般認為水溶液中鍛材料中2nm的孔對形成雙電層比膠利、如小干2mm 以下的孔則很少有雙電層形成:對非水電解液則該孔徑為Smm、因為孔經(jīng)過小時電解質(zhì)溶液很難進入并浸澗這些微孔。因此這些微孔所時應(yīng)的裝面積就成為無效表面積、所以需要對活性炭的孔徑和比表面選擇一個佳范圍值，用以提高中孔的含量，充分利用有效表面積、從而增大電極 自20世紀70 年代以來，人們?yōu)榱双@得高比容量的AC電極材料進行了大量的工作，目前用氫氧化鉀溶液活化的AC電極比容量高可達 400F/g)。 ①碳納米纖維儲氫，碳納米纖維具有非常高的儲氫密度，白期等用流動強化法制備的碳納米纖維(直徑約100mm)在室溫下的儲氫密度為10%(質(zhì)量分數(shù)). ③碳納米管儲氫，由于納米材料研究熱潮的帶動，以納米碳材料進行儲氫成為研究的熱點。碳質(zhì)儲氫材料主要有碳納米纖維和碳納米管等幾種，均具有優(yōu)良的儲氫性能，國內(nèi)外對碳納米管儲氫做了大量的研究，成會明學要得在10MPa下單壁碳納米管的儲氫密度為4.2%(質(zhì)量分數(shù)) 等)報道在一293℃、12MPa下碳納米管的儲氫密度為8%(質(zhì)量分數(shù))，P.Chen等[)報道在380℃、常壓下碳納米管的儲氫密度達20.0%(質(zhì)量分數(shù))。 ④ 納米石墨儲氫。納米石墨儲氫近年來也取得了較大的進展，S.Orimo等[1]在1MPa氫氣氣氛中用機械球磨法制備的納米石墨粉，儲氫密度施球磨時間的延長而增加，當球磨80b后，氫濃度可達7.4%(質(zhì)量分數(shù))，熱分析(TDS)出現(xiàn)了2個峰，解吸溫度在377~677℃。等用炸藥爆法制備了納米石墨粉，其結(jié)構(gòu)為六方結(jié)構(gòu)，納米晶平均粒度為1.86~2.61mm，比表面積為500~650m/g，在12MPa壓力條件下，儲氫密度僅為0.33%~ 0.37%(質(zhì)量分數(shù))。 (2)碳材料儲氫機理的研究 ①碳納米管儲氫機理。碳納米管儲氫機理研究主要包括氫氣在碳納米管內(nèi)的吸附性質(zhì)、氫在碳納米管中的存在狀態(tài)、表面勢和碳納米管直徑對儲氫密度的影響。氫氣在常溫下的吸附溫度和壓強都遠氫氣的臨界溫度和臨界壓力(T,-240℃，P,=1.28kPa)，是一種超臨界狀態(tài)的吸附，根據(jù)吸附務(wù)理論。在納米孔中由于分子力場的相互疊加形成寬而深的勞阱，即使壓力非常低，吸附質(zhì)氫氣分子也很容易進入勢阱中，并以分子簇的形式存在。
