PFA 原理;
1、 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結(jié)性增強(qiáng)，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無(wú)變化。此種樹(shù)脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
2、長(zhǎng)期使用溫度-80--260度，有的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、其耐化學(xué)性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕變性和壓縮強(qiáng)度均比聚四氟乙烯好，拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率可達(dá)100-300％。介電性好，耐輻射性能。阻燃性達(dá)
4、害：具有生理惰性，可植入人體內(nèi) 。

薄膜級(jí)PFA--PFA主要應(yīng)用于半導(dǎo)體行業(yè)，美國(guó)市場(chǎng)80%-85%的PFA用于半導(dǎo)體行業(yè)，日本為50%左右，主要用來(lái)制作硅片承載器、管道及其配件、半導(dǎo)體零件。隨著高純PFA的開(kāi)發(fā)，PFA在高純半導(dǎo)體管道、藥物加工和超純水等領(lǐng)域的應(yīng)用也不斷擴(kuò)大。PFA可通過(guò)與織物復(fù)合襯里或旋轉(zhuǎn)成型方法用于大容量貯槽和高純?cè)噭┤萜鞯囊r里。PFA在我國(guó)的應(yīng)用時(shí)間已較長(zhǎng)，但由于價(jià)格昂貴，加工要求較高，用量有限，目前主要應(yīng)用有：硅片承載器、液體導(dǎo)管及熱收縮管、耐高溫電線、耐腐蝕零件、復(fù)印機(jī)導(dǎo)輥?zhàn)o(hù)套等。PFA保持了PTFE諸多優(yōu)點(diǎn)，且有FEP同樣的熱熔流動(dòng)性和用途，而PFA耐熱性和耐應(yīng)力開(kāi)裂性更優(yōu)于FEP，特別在高溫下的強(qiáng)度PTFE。隨著PFA旋轉(zhuǎn)成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)，擴(kuò)大了它在半導(dǎo)體工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用?；瘜W(xué)工業(yè)用的PFA制品有燒杯、燒瓶和洗瓶等實(shí)驗(yàn)室器皿，及反應(yīng)釜、精餾塔、貯槽、管道管配件的襯里、部件等。作為襯里材料PFA?具有與FEP相似的用途，而PFA有更優(yōu)的耐應(yīng)力開(kāi)裂性、易熔接性和更高的可靠性。PFA制成直管、管接頭、襯套、隔板和管道襯里應(yīng)用，PFA管配件的壁厚薄的為2.38mm，管道襯里層的小厚度為1.27mm。PFA襯里的直管規(guī)格，直徑15-250mm，大長(zhǎng)度為5m。PFA大型襯里閥門(mén)通徑可達(dá)150一250mm。PFA用于球閥的密封部分、隔膜閥的隔膜及止逆閥的球，離心泵和真空泵的襯里層。閥體的其他部分常用PTFE制作。塔、槽類襯里大型塔、槽類設(shè)備的襯里層可用PFA片，PFA玻璃布復(fù)合片材，及PTFE-PFA-玻璃布三層復(fù)合片材。對(duì)小型塔、槽類設(shè)備主要以PFA的注射成型、傳遞成型、旋轉(zhuǎn)成型及粉末涂層等產(chǎn)品為主，但涂層厚度小于1mm者不適用于高腐蝕性設(shè)備的防腐。

1、PFA的主要用途：
①.適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和器械零件。
②.高溫電線、電纜絕緣層，防腐設(shè)備、密封材料、泵閥襯套和化學(xué)容器。
2、成型性能
①.結(jié)晶料，吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
②.流動(dòng)性差，易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過(guò)475度，模具應(yīng)加熱至150-200度，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。
③.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。并注意脫模會(huì)較困難。
④.因熔融的材料對(duì)金屬有腐蝕作用，長(zhǎng)期生產(chǎn)，模具需要電鍍鉻處理。