有機(jī)廢氣凈化處理設(shè)備
設(shè)備原理；根據(jù)各種加工企業(yè)產(chǎn)生的廢氣，添加不同的，前端過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾出，廢氣中的，粉塵，大中小型顆粒物和 油霧 ，水霧，漆霧，粘稠物，等，在經(jīng)過(guò)催化技術(shù)處理掉廢氣中的有害物質(zhì)，微量廢氣 由設(shè)備后端的，接觸氧化床，進(jìn)一步氧化，達(dá)到凈化率95% 以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)以后高空排放。

印刷廢氣治理
印刷廢氣凈化器概述：
印刷行業(yè)涉及范圍較廣，有紙品印刷、彩盒印刷、標(biāo)簽印刷、各種包裝材料的印刷等。印刷過(guò)程中，使用的油墨主要含有色料、樹(shù)脂、溶劑、輔助劑等，廢氣產(chǎn)生的主要在上墨及烘干、復(fù)合過(guò)程，揮發(fā)出來(lái)有機(jī)溶劑是廢氣污染的主要來(lái)源。印刷廢氣成分復(fù)雜，異味重，易燃易爆，廢氣未經(jīng)凈化排出后對(duì)周邊環(huán)境較大。
印刷廢氣凈化器工作原理
印刷廠廢氣凈化器采用能去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)95%以上，脫臭效果達(dá)到頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn).無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過(guò)本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)?？蛇m應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

油墨印刷廢氣治理設(shè)備

ZX-HJ系列產(chǎn)品采用局部排風(fēng)系統(tǒng)，包括局部收集、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、吸附設(shè)備等。局部排風(fēng)的方式捕集有害氣體，它具有以較小風(fēng)量有效控制VOCs廢氣收集效果好和經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。它適于處理風(fēng)量大含有低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣，其特色為能在符合經(jīng)濟(jì)條件的操作范圍內(nèi)，幾乎完全除去廢氣中某些揮發(fā)性有機(jī)化合物的成分。廢氣經(jīng)吸附處理后，其污染物濃度都可以符合環(huán)保法令的排放濃度。本產(chǎn)品投資省，占地小，效果好。
一，概述
ZX-HJ型活性炭廢氣凈化器是一種干式廢氣凈化設(shè)備，它利用特珠中附單元處理工業(yè)廢氣，其核心部件——吸附單元具有特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，風(fēng)阻小，更換方便，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)。
二，活性炭廢氣吸附裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.吸附量大
2.吸際速度快
3.耐熱性好
4.耐酸，耐堿，具有較好的導(dǎo)電性能和化學(xué)穩(wěn)定性
三，應(yīng)用領(lǐng)域
電子元件生產(chǎn)電池，電瓶生產(chǎn)，酸洗作業(yè)車是，實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)冶金，化工廠，印刷廠，醫(yī)藥生產(chǎn)，涂裝車間，食品用釀造家具生產(chǎn)等領(lǐng)域產(chǎn)生有機(jī)廢氣和臭氣（如苯類，酚類，醇類，醚類，酊類等）

生產(chǎn)廢氣中VOCs的治理
吸附分離技術(shù)
吸附分離技術(shù)是利用固體吸附劑對(duì)混合氣體中VOCs進(jìn)行吸附，在加熱的條件下解吸吸附的VOCs，通過(guò)冷卻冷凝回收VOCs或利用焚燒設(shè)備熱分解VOCs。
目前在工業(yè)常用的吸附劑除活性炭外，還有活性碳纖維、分子篩等，活性炭依據(jù)不同的原材料，又有煤質(zhì)活性炭、椰子殼活性炭等?；钚蕴?jī)r(jià)格相對(duì)較低，對(duì)VOCs的吸附選擇性較小，因此大多數(shù)企業(yè)一般都是采用活性炭吸附劑。
吸附設(shè)備的類型有固定床、移動(dòng)床和吸附轉(zhuǎn)輪等，解吸的熱源是水蒸氣或熱空氣。水蒸氣再生脫附的含VOCs的氣體進(jìn)行冷卻冷凝可回收溶劑;熱空氣再生脫附的含VOCs的氣體也可以冷凝回收有機(jī)溶劑，還可以利用焚燒設(shè)備進(jìn)行焚燒分解VOCs并回收熱能。
水蒸氣再生法會(huì)導(dǎo)致再生后的活性炭的吸附容量顯著降低，因此會(huì)縮短吸附分離的時(shí)間，導(dǎo)致吸附-解吸的周期縮短，從而增加能量和水的消耗。熱空氣再生法對(duì)活性炭吸附容量的影響較小，但冷凝分離回收VOCs的設(shè)備更大。
活性炭吸附分離只有在合適的工藝條件下，才可能具有較高的除去VOCs的效果，吸氣罩的安裝位置到廢氣產(chǎn)生部位的距離在1m左右，捕集點(diǎn)適宜的風(fēng)速取在0.5~1m/s。
活性炭吸附法能耗低，設(shè)備投資較小，適用于低濃度的多種有機(jī)物，并且有回收溶劑的可能性，但是不宜處理高濃度的有機(jī)物，并且對(duì)于含水或含顆粒物的廢氣需進(jìn)行預(yù)處理。

催化燃燒技術(shù)
催化燃燒技術(shù)與吸附分離技術(shù)的差別是解吸的條件及對(duì)解吸VOCs的處置方式不同。催化燃燒技術(shù)工藝流程圖見(jiàn)圖2。
涂料生產(chǎn)與涂裝過(guò)程中廢氣治理
催化燃燒后的氣體溫度較高，一般通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)口氣體后，部分用于吸附的VOCs的解吸，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。
催化燃燒技術(shù)對(duì)高濃度有機(jī)廢氣處理，催化燃燒室將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)變成無(wú)害的CO2和H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，處理較為完全，一次啟動(dòng)后無(wú)需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對(duì)吸附劑的脫附再生，達(dá)到了廢熱利用、有機(jī)物處理的目的。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒燒 脫附出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)效果送入催化燃燒凈化設(shè)備，首要經(jīng)過(guò)除塵阻火器體系，然后進(jìn)入換熱器，再送入加熱室，經(jīng)過(guò)加熱設(shè)備，使氣體到達(dá)焚燒反響溫度，再經(jīng)過(guò)催化床的效果，使氣體解析成 CO2和H2O，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高到達(dá)反響溫度。如達(dá)不到反響溫度，加熱體系能夠經(jīng)過(guò)自控體系完成補(bǔ)償加熱，使其完全底焚燒，這樣既節(jié)省了動(dòng)力，廢氣合理 去除率也能到達(dá)98以上，付合VOCs排放規(guī)范。

噴漆廢氣治理方法

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒一體機(jī)

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪+co一體機(jī)
濃縮轉(zhuǎn)輪裝置系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs 廢氣,通過(guò)一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪, VOCs 經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣,再于另一脫附區(qū)中用180℃～230℃的小量熱空氣. 將VOCs 予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為化碳及水氣,凈化后的氣體經(jīng)15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。
這一濃縮的工藝大大地降低燃料費(fèi)用；該系統(tǒng)是處理高風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)成本的技術(shù)之一，工藝廢氣通過(guò)前置過(guò)濾網(wǎng)將漆霧粉塵及粒狀污染物除去，再通過(guò)含疏水性沸石的濃縮轉(zhuǎn)輪予以吸附VOCs，干凈空氣再排放到大氣中，由于轉(zhuǎn)輪慢速旋轉(zhuǎn)，會(huì)通過(guò)脫附區(qū)，經(jīng)由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導(dǎo)入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs 分解。脫附工藝裝設(shè)二次補(bǔ)償加熱器可供應(yīng)脫附熱空氣，以達(dá)節(jié)省能源目的。
沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪+co系統(tǒng) 定制沸石轉(zhuǎn)輪 沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒 沸石轉(zhuǎn)輪co一體機(jī)

沸石轉(zhuǎn)輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用吸附材質(zhì)為沸石，中間形成很多空腔，這便形成了很多的微孔具有很強(qiáng)的吸附能力，對(duì)吸附質(zhì)分子的吸附能力遠(yuǎn)超過(guò)其他類型的吸附劑。
轉(zhuǎn)輪通常分成三塊，大扇形和二個(gè)小扇形部分、大扇形部分為吸附有機(jī)物，二個(gè)小扇形部分分別為冷卻區(qū)域和高溫脫附區(qū)域，轉(zhuǎn)輪以一定的速度在轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附后的沸石自動(dòng)轉(zhuǎn)入脫附區(qū)域進(jìn)行脫附再生，形成了吸附濃縮和脫附再生同時(shí)運(yùn)行，連續(xù)性生產(chǎn)。