振蕩時效的本質是以振蕩的形式給工件施加附加應力,當附加應力與剩余應力疊加后,達到或材料的屈從極,工件發(fā)生微觀塑性變形,然后下降和均化工件內的剩余應力,并使其尺度精度達到穩(wěn)定?！　?br /> 金屬工件在鑄造、鍛壓、焊接和切削加工和使用過程中，由于熱冷、機械變形效應，工件內部產生殘余應力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了工件的尺度穩(wěn)定性和機械物理性能，導致工件在執(zhí)行過程中發(fā)生應力變形和失效，尺度精度無法。 　　
振動時效的焊接技能應用于各行各業(yè)的表現，振動時效設備技能的不斷拓展，經濟效益越來越顯著，使用范圍不斷擴大。 如果能充分適應現代工業(yè)社會的動力和環(huán)境保護的要求，就會有更廣闊的發(fā)展空間。

頻譜諧波技術在振動時效領域的應用
在21世紀初一種新的振動時效技術在中國出現了，她摒棄了原有振動時效技術攻關方向，辟蹊徑，從另外一個全新的角度，去詮釋振動時效的價值。突破了原有的技術瓶頸，迎來了振動時效應用的一個全新時代。因為其找頻方式與處理頻率，被稱為頻譜諧波技術。頻譜諧波技術不再沿用原有的掃頻方式，而是通過對工件進行頻譜分析找出工件的幾十種諧波頻率，在這幾十種諧波頻率中優(yōu)選出對消除工件殘余應力效果佳的五種不同振型的諧波頻率進行時效處理，達到多維消除應力提高尺寸精度穩(wěn)定性的目的。頻譜諧波方式無論工件大小、頻率剛度高低、材料特性如何，都能找到五個不同振型的諧波峰。 不受激振器轉速范圍限制，對激振點和拾取點無特殊要求，可應對副共振無法處理的剛性高、固有頻率高的工件，可應對尺寸精度要求高的工件，振動噪聲低，機械行業(yè)覆蓋面接近。 的轉速都在6000RPM以下，也解決了副諧振設備噪聲大的問題。

振動時效技術在、節(jié)能、環(huán)保等方面具有非常明顯的優(yōu)勢，但傳統(tǒng)的振動時效技術也就是亞諧振技術也確實存在幾十年未能解決的技術難題，無法融入正式的流程生產流程，得不到廣泛的企業(yè)認可，規(guī)模 亞共振時效方式:由低轉速掃描至電機額定轉速，尋找共振峰，在亞共振區(qū)確定主、激振頻率及掃頻范圍。 在亞共振頻率下進行數十分鐘的振動處理。

實驗表明，振動時效不僅消除了殘余應力，而且消除了殘余應力峰值，使殘余應力均勻化，提高了零件的尺寸穩(wěn)定性，提高了工件的材料性能和疲勞壽命。 例如，經過振動時效處理的鑄件，2個月后的變形量小，尺寸穩(wěn)定所需的時間短。 另外，由于振動時效具有節(jié)能、環(huán)保、等特點，與自然時效和熱時效相比具有顯著的優(yōu)勢。 運用振動時效有利于企業(yè)降低成本、提高生產效率、增強產品競爭力，同時當今資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會大力倡導。

從微觀上看，只要溫度在零度以上，金屬原子始終處子運動中，由子剩余應力的影響，這些原子處子不平衡運動狀況，但它們力求回復平衡位置，這就需求能量。振蕩時效就是給金屬構件提供機械能，使的約束金屬原子復位的剩余應力開釋，加快金屬原子回復平衡位置的速度。
從金屬物理學上看，振蕩時效的進程實質上是金屬材料內部晶體位錯運動、增殖、塞識和纏結的進程。因為金屬材料存在位錯，所以在構件內部發(fā)生的交受動應力與內部的剩余應力彼此疊加，在應力較高的區(qū)域就可發(fā)生位錯滑移，出現細小塑性受形。

位錯的滑動在一個方向上直線積累。 微應變積累識別一個宏觀量后，金屬組織內殘余應力較大處的位錯堵塞交替開通，局部釋放較大的殘余應力，隨之構件宏觀應力得到緩和，殘余應力峰值降低，重新承受構件原有的應力場，終降低構件的殘余應力 位錯堵塞，妨礙位錯移動，之后基體被強化，提高了部件的抗變形性，部件的尺寸精度穩(wěn)定。

投資很少。 與熱時效相比，不需要的時效爐，可以節(jié)約占地面積和寶貴的設備投資。 現代工業(yè)中的大型鑄件和焊接件采用熱時效消除應力時，需要建立大型時效爐，不僅價格昂貴、利用率低，而且爐內溫度難以均勻消除應力，采用振動時效可以防止這些問題。 因此，目前長達幾米至幾十米的橋梁船舶，在化學機械大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超大型鑄件中多采用振動時效。

節(jié)約能源下降本錢。在工件的共振頻率下進行時效處理耗能極小，實踐證明功率1.2～3.3kW的機械式激振器可振蕩300t以下的工件，故大略計算其能源消耗僅為熱時效3%～5%，本錢僅為熱時效的1%～3%。
消除應力作用。熱時效消除應力到達25%-90%。 振蕩時效消除應力到達25%-85%。振蕩時效不會改動資料的硬度、時效作用比較。

振蕩時效操作簡便易于實現機械化、自動化；可防止金屬零件在熱時效過程中發(fā)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度下降等缺陷；是目前*能進行二次時效的辦法；它又是綠色技術，在時效過程中。